铸石板施工完成后保养及施工现场安全措施

安全措施：

1、现场配备专职安全员，施工前认真向施工人员进行安全技术交底，本工程危险为防止高空坠落和材料运输安全。

2、垂直运输有专人操作，接料平台堆放的材料不得超过200kg／㎡，所运材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看护，以免松脱碰人。

3、施工人员进入现场必须穿戴好劳动保护用品。

4、认真学习安全技术操作规程和国家有关安全法规，施工现场操作人员、施工工作人员都必须自觉执行安全规程，按章指挥，遵章作业。

5、施工开始前做好各项安全交底，施工班组每天召开班前会，由安全员进行有针对性安全教育。

6、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系安全带，防止高空坠落，防止物体打击。

7、安全生产纪律，所有施工措施必须落实安全措施。

8、各类架子搭设完毕后，须经安全技术人员验收合格后，方可交接使用。

9、各类电动机械设备必须有可靠、有效的接地和防雷措施。

10、做好文明施工、材料应归类堆放，随做随清，工完场清。

11、穿软底鞋、拖鞋禁止进入现场，高空作业人员不得向下抛掷工具材料杂物，以免碰伤下面人员。

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铸石板施工中环氧树脂涂料隔离层的配比

材    料	规 格 要 求	配 比(重量比)	备    注
铸石粉	140~180目	20~30
环氧树脂	6101#	100	或634#、618#
邻苯二甲酸二丁脂	工业纯	10
乙二an或间苯二胺	工业纯	7~8或14~16
丙tong	工业纯	适量	或乙醇、甲ben

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铸石施工常见缺陷及原因分析

1. 水玻璃胶泥硬化慢，影响施工。

（1）水玻璃的比重和模数太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸钠变质或纯度太低，或加入量太少或遗漏未加；

（3）填料中水分过大；

（4）施工时，气候寒冷潮湿。

2. 水玻璃胶泥硬化过快，难以施工。

（1）水玻璃模数超过3.0，或比重超过1.5；

（2）硬化剂加入量过多；

（3）施工时气温过高（如超过35℃）或胶泥温度过高。

3. 水玻璃胶泥硬化时产生裂缝或胶泥起鼓（即与里层脱开）

（1）加温时，温度突然上升或急剧下降，或局部过热；

（2）水玻璃加入量过多，或含水分过多；

（3）填料中含水量过大，水泥壳体表面潮湿。

4. 树脂胶泥不硬化或硬化过慢

（1）胶泥配比错误，硬化剂加入量过少或增韧剂加入量过多；

（2）硬化剂质量不好，如乙二an浓度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）树脂、填料中水分含量过高。

5. 树脂胶泥硬化过快

（1）硬化剂加入量过多；

（2）配制胶泥的材料温度过高；

（3）胶泥配制量过多，以致配制时产生的热量不能散发，甚至产生焦化现象。

6. 胶泥渗透性大

（1）水玻璃胶泥本身有一定的渗透性，如水玻璃模数低，或水玻璃加入量过多，或含水分过高时，都会增加渗透性；

（2）耐酸混凝土的渗透性除与上述有关外，还与骨料的配级不合理、材料不干净、捣固不密实等有关；

（3）树脂胶泥中含水量过多，溶剂加入量过多施工时遇水等，会造成气孔，增加渗透性。

7. 铸石板粘结不牢，使用后局部脱落

（1）铸石板表面不干净、不干燥；

（2）胶泥质量不佳，尤其水玻璃的质量；

（3）施工质量不好，或胶泥初凝时，铸石板松动。

8. 胶泥不耐腐蚀

（1）胶泥材料质量不好；

（2）胶泥选择不当，配比不合适；

（3）热处理或酸处理不够，以致胶泥未完全固化。