刮板机铸石板耐磨度-新江化工-高炉煤塔防磨铸石板
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铸石板施工时防水层、隔离层的意义
防水层、隔离层的意义和制作方法
铸石在施工时,胶泥要严禁与水(或水汽)接触。不然胶泥就会变质,与壳体的粘结能力降低。为此,除钢结构壳体外,都应考虑防水措施。
如在水泥基层上用水玻璃胶泥衬砌铸石时,必须设置隔离层。因水玻璃胶泥系酸性材料,碱性的水泥基层将与它发生反应,影响粘结能力。隔离层一般可用环氧树脂涂料涂层,硬化后用砂纸打毛。如操作时,酸液碰到人体,应用石灰水或苏打水等清洗,忌用水冲洗。或用环氧树脂涂料涂层后,贴上玻璃布,或撒上石英砂,使其表面粗糙。如某些设备的防水层作在壳体内壁,则隔离层可不作。
铸石粉耐酸混凝土作磷肥混合器内衬施工
施工方法:
1. 铸石粉耐酸混凝土配比:
材 料 名 称 | 配 比 |
铸石粉 | 50KG |
氟gui酸钠 | 3KG |
石英砂 | 30KG(粒径2mm以下) |
石英石(或耐酸砖块) | 50KG(10~40mm) |
水玻璃 | 22KG(比重1.37模数2.8) |
2. 施工:
①壳体用酸洗法除锈。除锈后用水冲洗干净,加温干燥,并涂刷一层水玻璃,防止氧化。
②按尺寸支模:
外模利用钢壳本体,内膜用木板。模板要求支撑牢固,接缝严密,并保证有足够的强度。为防止漏浆和有利拆模,在模板上贴一层塑料薄膜。
③浇捣混凝土:
按材料配比搅拌均匀,加料顺序是:先将铸石粉和fu硅酸钠混合均匀,加入已混合好的石英砂和石英石,以上材料混合均匀后,加入水玻璃。现场浇灌,捣固密实,一次浇成。厚度100mm。(机械或人工捣固皆可)。
④养护及酸处理:
浇灌后的混凝土须自然养护二昼夜,即可拆模。经检查修补后,加温干燥48小时,温度控制在50~60℃.
酸处理采用浓度60%liu酸涂刷三次,每次间隔12小时,每次洗刷前应擦去白色结晶体。
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1. 壳体和内模要求:壳体为钢板经除锈后,涂刷二次环氧树脂底漆。内模用木板,应具有足够的刚度和稳定性,防止浇注时变形。并要求一面刨光,涂以机油,以利脱模。
2. 钢筋处理:耐酸混凝土中所配钢筋,扎成网状,必须除锈,并涂以过lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保护层不小于40mm。
3. 原材料要求及配比:
材料名称 | 规格要求 | 配比 | 备注 |
水玻璃 | 模数2.8比重1.4 | 100 | |
氟gui酸钠 | 100目 | 15 | |
铸石粉 | 120~140 | 210~220 | |
石英砂 | 3#4#各一半 | 230 | |
石英石 | 粒径5~25 | 320 | 花岗岩亦可 |
4.操作要求:
①事先检查材料是否合乎规格要求。浇捣前对材料与配比应作小量试件,观察耐酸混凝土稠度是否适宜。施工时,必须分工负责,防止差错和混乱。
②搅拌以强制式搅拌机搅拌为好,如无条件也可采用人工搅拌,但必须搅拌均匀。加料顺序为:铸石粉加氟gui酸钠加石英砂加石英石,干拌1~1.5分钟,然后边拌边加入水玻璃,搅拌1~1.5分钟,即可出料。如在夏季施工,搅拌时间适当缩短,以免搅拌发热硬化。一层衬砌完毕后,在40℃左右温度中干燥12小时,然后砌二层板,方法同前。
③浇注碳酸混凝土时,如人工捣固,每次捣固厚度不超过300mm,必须细致插捣,以防产生蜂窝麻面。如用插入式震动器时,震动器必须由下慢慢上提,否则会造成内部不密实。
④施工过程中,严禁与水接触或随意多加水玻璃。拌好的混凝土必须在30分钟内用完。整个设备应连续浇成。
⑤拆模后,如发现蜂窝麻面应立即修补,方法是用水玻璃薄浆涂刷,待干硬后,用厚浆胶泥抹平。
⑥热处理:温度要求均匀上升,从50℃~100℃,恒温48小时即可。
⑦酸处理用浓度40%xiao酸或15%盐酸洗刷二次,即可使用。
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