模样做成空心的，使之形成抽气室，较大的模样内部设置加强筋，以保证在负压作用下，模样不破裂或变形。  (2)  模样尽量避免尖锐的棱角，以免覆膜时吸不到位或吸破覆膜。  (3) 模样拨模斜度可适当减小，这是因为V法造型时薄膜和模样之间较光滑，摩擦力很小，所需要的拔模力较小。  (4) 模样表面需要开设抽气孔，抽气孔直径一般为0．5～2．5 mm，用直径8～10 nllTl的气塞。
目前国内有400多家采用v法铸造工艺的铸造企业，随着世界经济疲软，国内经济结构转型，市场竞争日益激烈，环境保护日益严格，v法铸造的优势日益显出来。该工艺与树脂砂造型铸造，水玻璃铸造相比较无论在生产成本，还是铸件质量和工作环境都有明显优势。当前v法铸造所用原辅料，工艺设备，生产及技术管理等已完全适应v法生产的要求，可以说v法铸造是成熟的铸造工艺。

起模子(俗称起母子时),丸模是泛丸的墓本母核,起模的优劣为制泛丸的重要关键。传统的起模方法为先将泛丸锅或叠簸打扫午净,于盛接内一边(约l/4处)用小扫帚或水刷蔽水涂布均匀,使之湿润,以最细粉筛布于上,待水分湿润药粉后,再用干燥的竹签逐次将涅润的药粉刷下,即成湿润之小粒。再加少许极细粉末撒布于上,旋转叠簸或泛丸锅而成圆形小粒.,如此反复上述操作即成。近几年来,笔者采用市售成品水泛丸或水蜜丸(如香砂六君丸、六味地黄丸等,以视丸粒外表光滑者为佳)作导母泛丸(即起母子时作导母使用的成品水泛丸或水蜜丸),收到满意效果。经临床实践证实,用传统法起母泛丸翻备成品,每公斤需要2小时左右,利用新法只需要30~40分钟,缩短时间2/3,大大减轻体力强度。 1.操作方法及优点:先取导母、模粉、水 (药汁)的比例为:1:0.理:0.2(即导母10009,模粉4009,水2009,为浸润导母和叠簸需用水509左右),导母量越多带模母相应就快