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二、上扣

1、清理钻头公扣或母扣并涂抹丝扣油。

2、将卸扣器卡在钻头上，放下钻柱使之与钻头公扣或母扣接触上扣。把钻头和卸扣器一起放入转盘补心，然后按照规定扭矩旋紧丝扣。

三、下钻

1、取下卸扣器小心下放钻头通过转盘、防喷器、套管悬挂器。

2、注意上次起出时出现的遇阻井段，下钻过程中遇到缩径时应使高炉钻头缓慢通过。

3、距井底30米时开始以60rpm的转速旋转并以额定排量冲洗井底。

   切削齿切入岩石发生体积破碎，钻进效果明显，属正常钻进。钻头井底破岩的必要条件钻压是钻头井底破岩的必要条件。钻压的大小。钻压分三个阶段分别为钻杆外表阶段：钻压小于岩石压入硬度，只能在岩石外表以磨擦形式破碎岩石，磨损大岩面发生许多裂纹，经切削齿的反复作用，也发生体积破碎疲劳阶段：钻压接近岩石压入硬度。

   PDC钻头不断提高与创新的另一原因是开发与应用了更为现代、更为复杂的计算机数据模型系统(CAD/CAM)，并与实验室验证相结合，增加了钻头成功应用的把握。在我国，PDC钻头的开发因为受到PDC国产化的影响，相对美国要晚15年左右，在上世纪80年代中期，江汉钻头厂、大港总机厂钻井研究所及北京石油大学等单位开始着手研发PDC钻头，1985年川石一克里斯坦森金刚石钻头公司与1990年新疆一帝陛艾斯钻头工具公司成立后分别引进了国外成熟的PDC钻头技术及后续新技术，并采用GE、DeBeers、USS公司生产的质量稳定可靠的PDC，它们制造的钻头在钻井中均有卓越的表现，为我国PDC钻头的开发与应用迅速铺平了道路，展现了PDC钻头在石油、钻井市场的光明前景。但因钻头成本过高及售价昂贵，其应用主要在新疆地区油田及海洋油田钻井中推广。