沥青改性剂的分类，并没有统一的分类标准，按使用改性剂的不同，一般将其分为三类:

 (1)热塑性橡胶类:代表性品种有嵌段共聚物(SBS)。

 (2)橡胶类:代表性品种有丁橡胶(SBR)及其乳液。

 (3)热塑性树脂类:代表性品种有乙烯-乙烯共聚物(EVA)，低密度聚乙烯(LDPE)、聚烯烃。

 SBR沥青改性剂的主要性质：

 （1）针入度指数，PI:采用5℃～30℃范围内4个温度(8℃、15℃、25℃和30℃)的针入度，为SBR改性沥青的针入度—温度关系曲线图。从数据中可以看出:随SBR有效成份的增加，针入度—温度关系线的斜率A值减小，针入度指数PI值增大，它证明SBR改善沥青的感温性。随着经济的飞速发展，道路交通量不断增加，传统方法铺设的沥青路面已经不能满足社会和经济飞速发展的要求，因此，就需要对沥青改性，提高其路用性能，以满足不同环境和条件下对路面的使用需求，适应社会和经济的发展。

 （2）软化点:SBR沥青改性剂的软化点高于原沥青，而且随着SBR含量增加，改性沥青的软化点增大，有利于沥青混合料的高温稳定性。

 （3）脆点:采用针入度1.2时的温度作为脆点温度称当量脆点，用T1.2表示。从数据表明。SBR改性沥青的T1.2低于原沥青，当SBR含量达6%时，T1.2达到-16.2这有利于沥青混合料的低温抗裂性能。

其次倒入皂液。将计量好的并加热至所需温度的皂液倒入乳化机，使皂液在乳化机的搅拌作用下混合均匀，搅拌时间控制在30s以内，以防止搅拌时间过长，皂液温度下降过多。

 倒入沥青。将计量好并加热至所需温度的沥青倒入乳化机，沥青不宜一次到晚，需控制流量，缓缓倒入，并且边加边用玻璃棒搅拌，以便及时消除乳化过程中产生的泡沫。橡胶粉类主要是丁胶sbr、天然橡胶nr类、三元乙丙胶npdm以及氯丁胶neoprene类。乳化时间应控制在2—3min左右，一方面，乳化时间过短，沥青得不到充分的乳化；另一方面，乳化时间过长，反而会引起破坏作用，而且浪费能源。

 刚制备好的sbr胶乳改性乳化沥青，其温度通常会高于室温，一般在80摄氏度左右。在高温条件下，一方面乳状液的水分容易蒸发，影响油水比；另一方面乳化沥青内部和表层的温度下降不均匀，可能会导致表层因失水过多而结皮。另外SBS的结构对溶胀行为有明显影响：星型SBS的溶胀速度较线型的慢。为了避免此种现象的发生，因在乳化完成后将乳化沥青用器皿密封保存，置于60摄氏度恒温箱中，并适时对sbr胶乳乳化沥青进行搅拌，防止表层水分蒸发过快而结皮。

弹性活化橡胶沥青改性剂根据设计的需要，可有多种用途。首先是sbr与基质沥青的相容性：不管是何种外形的sbr，生产工艺技术的关键是解决sbr在沥青汇总的均匀分散，如果基质沥青与sbr相容性好，工艺古城就相对简单，生产成本也会低些。为此，将沥青用沥青改性剂加工，以适当降低其软化点，同时去除不溶物。目前我国几个生产厂家所采取的工艺技术使用国产沥青作为基质沥青，一般都能够解决sbr改性剂的分散问题。改性沥青产品5摄氏度延度指标可反映出sbr在沥青汇总分散的情况，这个也是sbr沥青中分散的情况，这个指标也是sbr改性沥青的标志性指标。一般情况下5摄氏度延度可以达到80cm以上。

 在使用sbr块状胶时，主要是解决好前面的较快粉碎机输送问题，如果粉碎效果不好，会直接影响与基质沥青的相容性，并会造成生产过程因胶块输送受阻造成装置停。