首先激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。

它是利用从激光发生器发射出的激光束，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性,极高的发光强度。切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。

今天给大家分享一些解决激光切割机故障的办法，让大家可以在使用过程中更加了解到机器的运行状态，及时发现问题，避免给您的正常生产造成不良影响。

1.编码器无响应

当系统发模拟量出去，检测到编码器信号无任何变化时，会产生该报警。导致该报警的原因包括：

线路接触不良，模拟量信号没有发到伺服中去，或者零速钳位信号一直生效，或者编码器的反馈信号没有正确地接回到调高器中。

2.位置偏差过大

当系统检测到反馈回的位置和目标位置的差值过大时，会产生该报警。产生该报警，一般标志着伺服系统无法正常地跟随调高器的位置环指令。 产生该报警的原因包括：

编码器方向反。系统的位置环没有形成负反馈。此时需要修改参数；接线、干扰等导致编码器反馈不正常；Z 轴机械卡住，系统瞬间扭矩增加，但是位置没有及时到位。

激光切割机精度遭受哪些方面危害？切割精度是分辨激光切割机品质优劣的因素。下边网编就来跟大伙儿解读一下危害激光切割机切割精度的四大要素： 激光器的激光器汇集尺寸：集聚以后假如光点十分小，则切割精度十分高，如果切割以后的间隙也十分小。则表明激光切割机的精度十分高，质量则十分高。但激光发生器传出的光束为锥形，因此切出的间隙都是锥形。这类标准下，钢件薄厚越大，精度也就会越低，因而割缝越大。 工作台的精度：工作台的精度假如十分高，则让切割的精度也会跟着提升。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。因而工作台的精度都是考量激光器精度的一个十分关键的要素。 激光器光束汇集成锥形：切割时，激光器光束要以锥形往下的，这时候假如切割的钢件的薄厚十分大，切割的精度就会减少，则切出的间隙就会十分大。 切割的原材料不一样：也会危害到激光切割机的精度。在一样的状况下，切割不锈钢板和切割铝其精度就会十分不一样，不锈钢板的切割精度就会高一些，并且横切面也会光洁一些。