天津市威马科技发展有限公司主营：清洗剂脱漆剂

下列情况应考虑选择油基切削液：

①当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等）。

②机床精密度高，不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合。

③机床的润滑系统和冷却系统容易的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合

切削液注意事项

⑴切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

⑵切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保设备的安全和正常工作.

⑶切削液应保证工件工序间的防锈油作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用PH值为中性的切削液。

⑷切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果良好。

(5)切削液应具有较长的使用寿命，这时加工中心尤为重要。

⑹切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

⑺切削液应低污染，并有废液处理方法。

⑻切削液应价格适宜，配制方便。综上所述，用户在选用切削液时，可根据特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经工厂试用后，确定出性能满足本厂加工工艺要求，价格适宜的切削液。

干切削 干切削技术是对传统生产方式一个重大创新，是一种崭新清洁制造技术。世界各国日益严厉的环保法规，有利于加速干切削技术推广与应用；各种超硬、耐高温刀具材料及其涂层技术发展，为干切削技术创造了极为有利条件；微量润滑装置的有效应用，使准干切削在铝合金和各种难加工材料孔加工中获得了越来越多的应用。

另外，某些特殊加工应用，例如医学植入领域为髋部植入一个球形关节，切削液可能弄脏零件或产生污染，因此，切削液在特殊加工领域不允许使用。

干切削加工技术是一种加工过程不用或微量使用切削液的加工技术，一种对环境污染源头进行控制，清洁环保的制造工艺。它作为一种新型绿色制造技术，不仅环境污染小，而且可以省去与切削液有关的装置，简化生产系统，能大幅度降低产品生产成本，同时形成的切屑干净清洁，便于回收处理。干切削已成为目前绿色制造工艺研究的一个热点，并已经在实际加工得到了成功应用。干切削对刀具必须要有严格性能要求：

（1）具有优良热硬性耐磨性。干切削切削温度通常比湿切削时高得多，热硬性高刀具材料才能有效地承受切削过程高温，保持良好耐磨性。

（2）较低摩擦因数。降低刀具与切屑、刀具与工件表面之间摩擦系数，一定程度上可替代切削液润滑作用，抑制切削温度上升。

（3）较高的高温韧性。干切削时切削力比湿切削要大，且切削条件差，因此刀具应具有较高的高温韧性。

（4）较高的热化学稳定性。干切削高温下，刀具仍然保持较高化学稳定性，减小高温对化学反应催化作用，从而延具寿命。

（5）具有合理刀具结构几何角度。合理刀具结构几何角度，不但可以降低切削力，抑制积屑瘤产生，降低切削温度，而且还有断屑、控制切屑流向功能。刀具形状保证了排屑顺畅，易于散热。