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 一、      机床的结构特点

1、  高刚性、长久的精度保持性

      机床主要大件：底座、床鞍、工作台、立柱、主轴箱均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性；

       三轴采用矩形滑动导轨，刚性强、动态精度佳；

       三轴传动采用台湾产研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本产原装进口丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统；

       底座采用铸件大水盘结构，防水性能好；

        高刚性的台湾产BT40主轴，采用润滑脂润滑，可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，既经济环保又实现了长期免保养；

2、  高精度、高动态响应特性

 主轴采用三点支撑，前端采用3个7014高精度角接触球轴承，后端采用2个7012高精度角接触球轴承，使主轴获得高刚性的同时，获得极高的主轴回转精度；

  三轴矩形导轨经高频淬火后研磨，精度高、承载大。在与导轨结合处均经贴塑处理，降低运行摩擦力，减少机床低速爬行现象，定位精度好，同时获得高的动态响应特性；

 Z轴采用平衡块平衡结构，而且结构简单，维护方便；

3、高效率

        主轴转速可达8000rpm，三轴快速移动可达16m/min，切削进给速度可达7m/min；

4、加工范围大

      与同等规格机床相比较，本机床的行程参数保证了加工范围更广。

5、 操作宜人、美观大方的全封闭防护罩

       采用专业钣金制造厂制作的防护罩，设有观察窗，操作宜人

二、系统标准功能

1、 CNC功能

     最小分辨率：1um

      最大移动速度：16m/min

     直线、圆弧、螺旋线插补

       自动加减速控制 ，参考点返回，坐标系设定MDI功能，M、S、T功能，加工过程图形静态仿真和实时跟踪，固定铣削循环

2、  CNC编程

编程最小单位：0.001mm、0.001度

最大编程尺寸：99999.999

最大编程行数：20亿行

公/英制编程   

绝对/相对指令编程  

宏指令编程  

子程序调用

平面选择

工件坐标系设定

局部坐标系设定

坐标旋转、缩放、镜像

3、编辑、后台编辑          、字符查找与替换、文件删除及拷贝

4、   显示

中文菜单功能        、图形显示 、状态显示  、当前位置显示、程序显示、程序错误显示、操作错误显示、报警显示、坐标轴设置显示、轴速度、自诊断功能

5、  插补功能

直线插补、最大四个轴   、圆弧插补  、螺旋线插补 

6、 刀具补偿

刀具长度补偿

刀具半径补偿

7、         操作

8.4”彩色液晶显示屏

手持单元

8、         操作方式

自动    

单段

MDI

点动

步进增量进给

手摇增量进给

手动/自动回参考点

进给保持

空运行

9、         进给轴功能

进给修调0%到150%  

快移修调0%、25%、50%、100%

10、   主轴功能

主轴速度：可通过PLC编程控制

主轴修调50%—120%

11、   其它功能

RS232—C通讯接口

程序保护功能

三、      安装条件

1、         温度

运行温度：       5～45℃

保管搬运时：     -30℃～50℃

温度波动：       24小时温差小于2℃

2、         湿度

连续：        75％以下（不结露）

短时间：      95％以下（不结露）

3、         海拔

1000m以下

4、         安装场所条件

l       远离震源、热源、和热流

l       空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3

l       空气中不得含酸、盐和腐蚀气体

5、         电源

     3相380V±10％；50HZ

6、         动力源容量

      15KVA

7、         接地

要求有良好的接地，推荐每台机床单独接地，接地线线径不得小于电源线径