天津市威马科技发展有限公司
主营产品: 其他车用润滑油
威马-切削油厂-河北切削油
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配比溶液:
对于切削液而言,水包油的状态是最为稳定的。配比顺序是先注水,再加入切削液原液,并不断地充分搅拌。调配比例通常为1:20=5%,1:25=4%。
调整浓度:
溶液浓度上升或下降时,都需要补充稀释溶液来调整浓度。切忌往高浓度的溶液里直接加水,否则会出现油包水现象,使溶液处于不稳定状态。正确的方法是将1%浓度的稀释溶液补充至高浓度的溶液中,或将6%浓度的稀释溶液补充至低浓度的溶液中来调整浓度,以维持5%的理想浓度状态。
根据加工工艺特点及性质选用
粗加工:由于加工余量及切削量较大,因此在切削过程中产生大量切削热,易使刀具快速磨损,所以需选择冷却功能为主的乳化液或合成切削液。
高速具加工碳素钢时,应选用3%~5%的乳化液,也可选用合成切削液。高速具加工铝合金,铜合金时,选用5%~7%的乳化液。加工铸铁铸铝,一般不用切削液。另外还需考虑切削速度,一般而言在低切削速度(小于5m/min)时,如滚齿机的滚齿,插齿,刨床的拉削时,刀具主要是机械磨损,要求切削液有良好的润滑性,宜选用切削油来辅助加工。在较高切削速度(大于10m/min)时,刀具主要是热磨损和电化腐蚀磨损,则要求切削液有良好的冷却性,宜用离子型切削液。
水基切削液浓度多少合适?
切削液浓度多少合适? 水基切削液一般是浓缩液,使用时需要加水稀释到规定浓度,在使用水基切削液时,保持适合的浓度是一项重要的维护措施。切削液的厂家会给切削液规定适合的浓度,用户在使用中应注意检测浓度。 如何减少切削液浓度波动? 首先液位和浓度的控制 (1)保持合理的液位,一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间;单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。 (2)设定目标值,即浓度范围的中值;低于此值应补液。 (3)补液时,建议使用混配器,如果没有配备混配器,加液时应加在流量处,这样可使原液尽快分散。