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高锰钢铸件裂纹产生的机理和控制措施分析

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    化学成份和组织的影响  

     高锰钢发明之初的化学成份是C：1.0％～ 1.4％，Mn：10％～14％。国内外在试验研究中曾添加合金成份 Cr、Ni、V等企图提高屈服强度和硬度，也有的加Ti、Al等促进晶粒细化。

我们的履带板、前后导轮等铸件用材就需要这样。但不管合金成份如何变化，必 须控制在一定的范围内才能起到好的作用。

这些作用是以提高高锰钢性能为主要目的，对控制裂纹并不明显。

研究标准成份高锰钢的各元素对裂纹的影响能得到理想 的效果。碳、锰是高锰钢的主要成分，正常情况下高锰钢的组织是奥氏体单相。在含碳量偏低时易形成马氏体和8相 (密排六方体)。在含碳量高时。水韧处理状态下不能避免碳化物析出，还会降低钢的性能。较高的含碳量可提高屈服点，但会降低延伸性。

含碳量低而含锰量高的 钢具有高韧性，对高锰钢的碳含量在保证性能的前提下尽可能控制在中下限。锰含量控制在中上限。保持在狭小范围内，防止碳化物析出，避免造成延伸性和韧 性降低而产生裂纹。硅含量一般在 1．0％以下，它对锰钢的机械性能没有显著影响，超过1.0％并逐渐增大时，强度和延伸性会剧烈下降。

生产中硅含量都比较低。锰钢中含硫量较低，因为硫易 和锰化合成硫化锰大部分进入炉渣中。钢中残留少量的硫化物成为非金属夹杂物存在，它对钢的性能影响极微，可忽略不计。磷含量在 0．06％以上时，延伸性急剧下降，易引起铸件热裂纹产生。生产时要控制磷含量。化学成份及其含量与机械性能密不可分。在满足性能的成份范围内，有时制造 就很困难，因此生产时应考虑其兼顾性。这样可避免因成份上的差异而产生裂纹。

SA-299M压力容器用碳锰硅钢板

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SA299钢是符合ASME标准的锅炉压力容器板用C-Mn-SI钢。

它通常用于工作温度不超过400℃的各种焊接部件，如锅炉汽包，压力容器等，这需要钢的高中温。

强度，良好的可塑性，热处理工艺性能和焊接工艺性能。 

SA299特厚板主要用于300MW00MW亚临界锅炉鼓产品的头部和壳体。

武钢提出的将该钢板厚度范围扩大到200mm的申请已通过国家锅炉压力容器标准化技术会的评估。

这标志着武钢已经成为一家拥有200mm厚SA299GrA钢板的制造商。

 

SA299标准下有两种等级的钢板：SA299GrASA299GrBSA299GrASA299GrB钢板交货状态：标准化或热轧，一般在标准化状态下输送50mm以上。

武钢生产的SA299和进口SA299钢有什么区别：国产SA299化学成分完全符合ASMESA-299的要求。

 P和S等有害杂质的含量低。在钢板的厚度方向上，化学成分均匀，没有明显的成分偏析。

与进口钢板相比，国产钢板的碳，锰和铬进行了比较。元素含量低。 SA299Gr炼钢工艺：钢应为静态钢，并应符合A20/A20M标准中细晶粒尺寸的要求。

​高层建筑用钢板

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  高层建筑用钢板简称高建钢，具有易焊接、抗震、抗低温冲击等性能，主要应用于高层建筑、超高层建筑、大跨度体育场馆、机场、会展中心以及钢结构厂房等大型建筑工程。

高建钢板与普碳或低合金钢板相比，屈服强度设定了上限，抗拉强度有提高，对碳当量、屈强比指标有要求。  

高建板通常情况下都是用中厚板轧机生产的，但也不排除用炉卷轧机和热连轧机组生产。高建板主要是部分特厚板、厚板、中厚板、中板等。一般来说，高层建筑用结构钢板的厚度为10～100MM，宽度为1600～3500MM，长度为6000～18000MM。

高层建筑用钢受力情况复杂，要求具有安全可靠性高、使用寿命长，并能够抵御一定的烈度的破坏等特点，这就决定了高层建筑结构用钢板要求具有一定的特殊性能，