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水蒸气冷却 水蒸气作冷却润滑剂的切削方法是20世纪80年代末由前苏联波德戈尔夫首先提出，即在密闭容器中将水加热到沸点以上，使其具有一定的压力，然后通过喷嘴以一定的初速度喷射到切削区域进行冷却润滑的一种切削方式。其原理是冷却润滑介质必须进入工件-刀-屑接触区才能发挥其作用，因此就要求冷却润滑介质具有较好的渗透和扩散能力，过热水蒸气颗粒直径较小、黏性阻力比传统液态切削液小，更易渗透到切削区域；水蒸气温度越高，分子热运动越剧烈，扩散能力也就越强，越有利于冷却润滑介质的渗透。另一方面，虽然过热蒸气的热容比低于液态切削液，但过热蒸气由于具有一定的压力及速度，属于强制换热方式，单位时间内进入切削区域的量大于液态切削液，可在一定程度上弥补过热蒸气热容比较低这一缺点。

选用乳化液应用在粗加工时

对于一般的钢件材料，选用乳化液应用在粗加工时，而硫化乳化液则应用在精加工的时候。对于铜合金或有色金属，可使用一般乳化液或者是切削油，不选用含硫切削液，防止工件被腐蚀。对于镁合金材料，所有切削液都不能使用。对于极难切削金属材料，例如耐热钢、不锈钢等材料时，由于其自身的机械性质导致切削热量难以导出，且不易切削，因而需要选用10%-15%的极压型切削油、乳化液。

硬质合金刀具:这种刀具的硬度远远高于高速钢

硬质合金刀具：这种刀具的硬度远远高于高速钢，耐热温度达到了1000℃。对于此类型的刀具，选用切削液的时候通常会选用含有抗磨添加剂的特殊油基切削液。具：这种新型刀具是由氧化铝、碳和金属在高温下通过烧结形成的，它的耐高温耐磨性比硬质合金还要好，因此在切削时通常会不加冷却液，然而考验到加工的实际情况，通常会选用水基切削液。