天津市威马科技发展有限公司
主营产品: 其他车用润滑油
北京切削油供应商-河北切削油-威马
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冷却润滑液的选择原则及选用举例
.选择原则
1根据工件材料选择
(1)铸铁、青铜在切削时,一般不用切削液。精加工时,用煤油。
(2)切削铝时,用煤油。
(3)切削有色金属时,不宜用含硫的切削液。
(4)切削镁合金时,用矿物油。
(5)切削一般钢时,采用乳化液。
(6)切削难切削材料时,应采用极压切削液。
1.2根据工艺要求和切削特点选择
(1)粗加工时,应选冷却效果好的切削液。
(2)精加工时,应选润滑效果好的切削液。
(3)加工孔时,应选用浓度大的乳化液或极压切削液。
(4)深孔加工时,应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。
(5)磨削时,应选用清洗作用好的切削液。
(6)用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时,一般不用切削液。要用时,必须自始自终地供给。PCBN刀具在切削时,不能用水质切削液。固为CBN在1000℃以上高温时,会与水起化学反应而被消耗。
切削液相关技术
气雾和微量润滑 微量润滑,是一种金属加工的润滑方式,即半干式切削,指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后,形成微米级的液滴,喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点:一方面,MQL将切削液的用量降低到极微量的程度,不仅显著降低切削液的使用成本,而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂,地降低了切削液对环境和人体的危害;另一方面,与干式切削相比,MQL由于引入了冷却润滑介质,使得切削过程的冷却润滑条件大大改善,刀具、工件和切屑之间的磨损显著减小,有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损。这种切削技术也称为半干式切削,在21世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大前景。
机床更换切削液注意事项
更换切削液注意事项:
1.更换前的机床清理,待换的旧切削液中往往含有大量加工金属粉末和污物,在机床管道内部也堆积了一定量的加工碎屑和污物,因此,在换液前,拉出切削液槽,将槽内旧切削液放干后,铲去槽内切屑并手工去除残屑。对系统进行清洗,以防止新液,导致新液迅速。系统清洗须加入系统清洗剂进行系统清洗,开启工作液泵循环数小时。确保管道中的细菌、酵母菌和真菌被除去。
2.使用10%浓度以上的新配切削液彻底刷洗机床,特别是容屑槽及整圈排屑器履带,去除残留污油。后,使用新配切削液刷洗液槽底部及侧壁,不得有脏油残留,并用水冲洗干净。
3. 对于精密磨床来说,新添加的金属加工液温度要调整到室温温度。否则,首班生产时可能会遇到尺寸和精度问题。
4.切削液原液兑水加入机床后,切忌长期静置不用,机床不生产时,每天开泵将切削液循环三十分钟。
5.生产过程中添加切削液时,一定要按说明书上使用比例添加,切忌只加水不加切削液,否则将有可能导致产品生锈。