为什么再生胶混炼胶放置时间过长会自硫？

再生胶混炼胶是再生胶制品的半成品，混炼过后的再生胶混炼胶如果停放时间过长，会造成再生胶混炼胶自硫纤维，以致于影响制品质量。引起再生胶混炼胶自硫的原因有很多，比如再生胶制品配方设计不妨，硫化剂、促进剂用量过多；混炼时炼胶机温度过高、胶片冷却不充分；再生胶制品配方中的粉状配合剂尤其是硫化剂、促进剂分散不均、再生胶混炼胶停放环境温度过高等都会造成再生胶混炼胶放置时间过长会自硫，橡胶制品厂家要究其原因，选择合适的方法解决。

很多橡胶制品行业的人，尤其是生产高弹性橡胶制品的厂家，一般都对再生胶敬而远之，认为再生胶弹性差，根本不能生产高弹性橡胶制品，事实真的如此吗？再生胶真的不能生产高弹性橡胶制品HYL2Y11YYQ？

通常橡胶内部分子链越长、链段数越多、分子链就越柔顺、分子运动更加容易，因此橡胶弹性越高；再生胶在生产中需要经过破碎、脱硫等多道工序，橡胶内部分子链遭到严重破坏，因此本身的弹性较差。

市面上销量就是以废轮胎为原料加工而成的轮胎再生胶；这种产品优势的就是价格低，但弹性的确有待提高；相对来讲在轮胎再生胶中，以废轮胎胎面为原料加工成本的产品由于原料本身含胶量高，因此弹性与耐磨性比其他部位的轮胎再生胶要好。

再生胶中，古马隆树脂也可以在一定程度上改善胶料拉伸强度和扯断伸长率。这是因为在古马隆中含有双键杂环结构，与胶料具有很高的相容性，在再生胶中作用时可以增加胶料分子间的距离，提高断链运动性，从而提高胶料断裂伸长率。双键结构在胶料硫化过程中还会作为活性点产生局部交联反应，起到补强作用，继而提高再生胶胶料的拉伸强度。

此外，古马隆在再生胶制品的加工中，还可以增加再生胶胶料粘性、韧性以及硬度，提高制品的耐磨性能。古马隆在再生胶中应用时一般主要作为增塑剂使用，具有一定的补强作用，提高胶料扯断伸长率。