在 二氧化碳激光切割机技术中，二氧化碳气体是产生激光光束的介质。然而，光纤激光是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的。在经过长时间的使用后，风箱内会积累很多的固体灰尘，不利于风向的散味和排气，并且容易产生很大的噪音，这时我们就需要考虑到是由于长时间没有清理风箱所造成的了，首先关掉电源，将通风管和通风扇叶清洁干净，然后安装好即可。光纤激光系统通过多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切，而非通过反射镜传输光束。这样有很多优势，首先是切割床尺寸。气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，和其不同，光纤激光技术无范围限制。而且甚至可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切旁边，二氧化碳激光切割技术无此可选件。同样，在和同等功率的气体切割系统比较时，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。

折叠激光切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为相应的PLT、DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。（4）检查切割完毕后，聚焦烷片有无损失等等，保证激光机在工作过程中的安全和产品质量的稳度。激光切割机在接到计算机的指令后会根据软件产生的飞行路线进行自动切割。如：现有激光切割机，可以根据电脑绘制好的模板，然后直接输入电脑，自动切割图形。现有的激光切割机一般都有自己的硬盘，可输入海量数据源。

激光切割机是如何帮助机箱电柜行业实现发展的？

机箱电柜是我们日常生活中常见的物品，在以往，使用传统的切割方式打造的机箱电柜， 外形单一，质量一般，显然已经无法满足消费者对个性化的追求。激光切割机的出现， 让众多从事机箱电柜生产的企业迎来了曙光，

以往的机箱电柜行业，在制造中，往往是大批量，种类单一的模式，而随着市场需求的变化，现阶段呈现出的特征是小批量、多品种的加工，因此就要求机箱电柜的企业针对市场需求要有着快速的反应。激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。传统的加工方式需要制造模具，因此生产效率比较低下。 而激光切割机的应用，可以迅速的响应市场需求，节省了模具制造的时间，提高了生产效率。

现如今很多机箱电柜的材料都变成了金属材料，而在所有的切割方式中，激光切割在金属加工上 的优势无须赘述，对机箱钢板进行加工的过程中，不会产生毛边、锐口以及毛刺等现象， 各个卡槽的位置堪称精准，不会出现配件安装不上的尴尬局面。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机，然后存为相应的PLT、DXF格式，用激光切割机操作软件打开该文件，根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。而且面对着客户定制化的需求， 剪板机、等离子切割都无法满足客户需求，只有通过激光切割， 将客户需求制图并导入到电脑中，即可开始加工，十分简单。