首先激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。

它是利用从激光发生器发射出的激光束，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。首先激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。

1.粗糙度

激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。

2.垂直度

如何钣金的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。

3.切割宽度

切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。

在汽车钣金加工和维修时，许多钣金结构的形状是非常复杂的，所以传统的汽车零配件的加工方式已经跟不上时代的发展，为了更好的完成加工，激光切割机的出现和应用显得尤为重要。汽车零配件的选材和制造有一定的难度，为了保证驾驶者的安全，必须做到精准无误。所以，薄板金属材料必须具有良好的工艺性能。比如，要有很好的塑性，可焊性，化学稳定性，经济实用等。光纤激光切割机凭借其稳定性好，精度高，速度快等优势，在汽配零件加工市场占据重要地位，大大节省了时间和人工费用。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。

而且随着激光切割机在汽车钣金加工中的深入应用，也进一步的降低了汽车企业制造汽车的成本，汽车的销售价格不断下探，让越来越多的人可以买的起汽车，这对于改善我国居民生活质量也有着重要的帮助。