激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。确定激光切割机在各种工作状况及环境下快速、高精度、稳定运行的条件。

无纺布激光切割机主要用于大部分柔性面料的裁切，像我们常见的一些无纺布、服装面料、毛绒皮革等面料都适用此种设备，在行业上的应用可用作：鞋材、服装、布绣等的镂空雕花、切割、打孔、加工等。

无纺布激光切割机具有以下几个特点：

1、切缝小、工件切割变形小、边，工件平整美观。

2、设备切割效率高、质量好、性能稳定，可以避免材料过多的浪费。

3、操作界面简洁明了，安全、数据透明化。

4、专业软件设计各种图形等，具有很强的灵活性，满足客户多种的加工工艺需求。

无纺布激光切割机除了以上的一些特点以及行业上的应用以外，关键设备本身是属于比较小型的，在需求上更受中小型企业或是小型加工厂的青睐，成本低效率高，能够满足客户的加工需求，不会影响到订单的周期，在很大的程度上，帮助客户节省了很大一部分的人力以及材料的浪费问题。如：现有激光切割机，可以根据电脑绘制好的模板，然后直接输入电脑，自动切割图形。

作为一种会需要直接和人体皮肤接触的面料，我们在进行切割时，相应的加工要求也会要高许多，所以大多数都会采取激光切割，也就是无接触式的切割方法，切割时的精准度可达到毫米范围，利用这种方法裁切出来的产品，切口不但平整、无变形、毛边的现象，还不会泛黄，质量相比较于人工或是传统设备所裁切出来的效果是，从而大大的提高了工作上的效率。激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。

热影响区域对切割质量的影响

所谓热影响区域，就是指在加工过程中，沿着激光切口附近的区域被加热，导致了金属的结构发生一定的变化，这种变化会导致金属产生硬化的现象。热影响区域的存在对于激光切割来说是比较不利的，尤其是对于钣金件表面以及边缘的光滑程度会产生不良的影响。热影响区域除了会导致金属硬化外，还会导致金属边缘出现凹陷和腐蚀等现象，这种情况就导致了实际加工过程中有可能出现误差的现象。而对于激光切割机而言，尤其是在精密加工过程中，细微的变化就会导致钣金件的精度出现误差，直接影响了加工质量。在裁切的形状上没有限制，可以任意切割复杂的形状，是广大中小型加工企业的选择。