铸石板砌砖的施工工艺详解

衬砌法是目前使用最广泛的一种，下面以水玻璃胶泥衬砌铸石板为例，介绍其一般施工方法。

 1. 准备工作。

   检查壳体是否坚固、干净、干燥等。设备若有接头或预埋管件，须在施工前安装好。如在室外施工，应考虑防雨措施。若在冬天，还应考虑施工温度。材料的检查处理。铸石板要洗净、干燥、检查、分类堆放在干净的地方。铸石粉和fu硅酸钠如潮湿要烘干或在太阳下晒干，过120目筛。环氧树脂胶泥对浓度不高的酸和碱、或酸碱交替作用，都具有良好的耐腐蚀性能，机械强度和粘结力都很高。水玻璃要测定其比重、模数。凡不符合质量要求的不能使用。配制混合粉。为施工方便，事先将铸石粉和fu硅酸钠按配料比称量混合，充分拌匀，过100目筛，并贮在干净干燥容器中。

 2. 薄涂。将混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中搅拌均匀成薄浆（数量不宜过多，以20分钟内用完为好）。用毛刷均匀地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃温度中干燥12小时。加温时切记局部过热，以避免产生裂纹或气泡。（下同）

 3. 厚涂。薄涂干燥后，经检查完好，可用厚浆胶泥（配制方法同前）用油灰刀有顺序用力刮上，厚度在2～3mm左右。然后再40～60℃温度中干燥12～24小时。

 4. 砌板。铸石板是主要防腐层。砌板必须做到板面平整，板下和板缝胶泥饱满密实，上下板缝错开。基本操作方法是：用油灰刀将胶泥刮在铸石板上（胶泥在板上应中间稍厚，四周稍薄，切忌只刮四边不刮中间），然后贴在壁上，用力边压边移动，板面要找平，板缝要平直，直至胶泥在相邻的板缝中挤出，再刮去多余胶泥。如此，按先底后壁，由下而上顺序将设备衬砌完毕。第一圈板砌完后，要等初步硬化后再砌第二圈，以免影响已砌好板的质量。用毛刷将薄浆（配方见表）涂刷一层，并在40～60℃温度内干燥20～24小时。一层板砌完后，应在40～80℃温度内干燥48小时以上。如不砌第二层板，应干燥72小时以上。衬砌第二层板，应先在第一层板上厚涂一层胶泥，待硬化干燥后，再砌第二层板（方法同前）衬砌全部结束后，逐渐升温烘干，温度在40～100℃之间，时间三昼夜到五昼夜。

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水玻璃胶泥衬砌铸石板作分解槽内衬施工

金属厂用硫酸法生产二氧化钛，设备腐蚀十分严重。该厂许多设备采用铸石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更为显著。

分解槽：Φ2.9m，容积17m3，圆锥体状。介质为钛铁矿粉和浓度95％以上硫酸，温度150~250℃，蒸气直接加热，压缩空气搅拌，有强烈震动。

施工方法：

1胶泥配比：

胶泥类别	铸石粉	氟gui酸钠	水玻璃
薄浆	100	6	100
厚浆	100	6	45
砌板胶泥	100	6	37

2.涂抹。先用毛刷将薄浆涂在壳体内壁，厚约1mm左右，在常温下干燥12小时，再用油灰刀将厚浆用力刮上，厚度约2mm左右，在30℃恒温中干燥12小时。

3.砌板。在板的背面刮上一层约10mm厚的胶泥，贴于壁上，用力挤压或木锤敲实，刮去多余胶泥。以先底后壁，自下而上衬砌。2、垂直运输有专人操作，接料平台堆放的材料不得超过200kg／㎡，所运材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看护，以免松脱碰人。一层衬砌完毕后，在40℃左右温度中干燥12小时，然后砌二层板，方法同前。两层铸石板间胶泥厚度控制在4mm左右。

4.热处理。铸石板全部衬砌完后，在40℃温度中烘干三昼夜。热源可用煤球炉、蒸汽盘管等，但不能局部过热。

5.酸处理。用20~30％硫酸或废酸注满设备，浸泡二昼夜后，放掉即可使用。

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水玻璃胶泥涂抹捕集器内衬施工

1.壳体除锈后，即用10~15％盐酸洗刷，再用少量的碱溶液中和，然后用清水洗净、擦干。

2.涂层：壳体干燥后，立即进行薄浆打底(配比见表)厚度约1mm，常温干燥一昼夜，接着进行厚涂(配比见表)，厚度在20mm左右，并要做到抹平、均匀。

3.热处理：20~40℃一昼夜，40~60℃一昼夜，60~80℃一昼夜，然后逐渐降至常温。

4.酸处理：先用80％硫酸每隔24小时涂刷一次，一般涂刷2~3次，后用稀硫酸再涂刷一次，直到表面不再析出白霜为止。

水玻璃胶泥的配比

材料	规格	薄涂	厚涂
铸石粉	100目	100	100
水玻璃	模数2.6~2.8	80	40~50
氟gui酸钠	100~120目  纯度95%	10	6

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