激光切割的主要特性

1. 激光切割的切缝窄，工件变形小

激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，切边受热影响很小，基本没有工件变形，

大多数有机与无机材料都可以用激光切割，在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

2. 激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工

激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。

（1）狭的直边割缝。

（2）的邻近切边的热影响区。

（3）的局部变形。

3. 激光束可控性强，并有高的适应性和柔性

（1）与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化。

（2）由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力。

（3）与计算机结合，可整张板排料，节省材料。

引线设置

在切割较厚板过程中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线.引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的。（4）检查切割完毕后，聚焦烷片有无损失等等，保证激光机在工作过程中的安全和产品质量的稳度。

共边切割

将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边，共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。

零件碰撞

为使生产效率化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置，撞到切割完成的倾翻零件而造成切损坏和生产中断，带来较大损失。这就需要排序的时候注意：

①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。

②选择的切割路线，减少切割时间。

③ 自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。

余料处理

切割完零件后，激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。