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切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，杀菌剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。

切削油与切削液区别，加工过程中使用切削油、切削液的区别

使用性能上不同

具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。

雨水混入油基切削液中，会导致润滑性、防锈性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加剂分离或凝结胶化。油基切削液的倾点通常不高于－5℃，而水基切削液在－5℃时通常也能保证其安全性。一般来说，在南方地区不会有问题，但在北方地区要注意防冻。特别是乳化型切削液的原液一旦，升温使其融化后也会产生分离，大多不能使用。如果切削液，解冻后应进行充分搅拌，或在地上滚动容器，使其混合均匀，然后取样检查，以判断是否能继续使用。

机床更换切削液注意事项

更换切削液注意事项：

1.更换前的机床清理，待换的旧切削液中往往含有大量加工金属粉末和污物，在机床管道内部也堆积了一定量的加工碎屑和污物，因此，在换液前，拉出切削液槽，将槽内旧切削液放干后，铲去槽内切屑并手工去除残屑。对系统进行清洗，以防止新液，导致新液迅速。系统清洗须加入系统清洗剂进行系统清洗，开启工作液泵循环数小时。确保管道中的细菌、酵母菌和真菌被除去。

2.使用10%浓度以上的新配切削液彻底刷洗机床，特别是容屑槽及整圈排屑器履带，去除残留污油。后，使用新配切削液刷洗液槽底部及侧壁，不得有脏油残留，并用水冲洗干净。

3. 对于精密磨床来说，新添加的金属加工液温度要调整到室温温度。否则，首班生产时可能会遇到尺寸和精度问题。

4.切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，每天开泵将切削液循环三十分钟。

5.生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。