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   矿山机械在运用到工作生产中前，必须做好调试工作，避免在生产中出现意外事故。下面是矿山机械的一般调试方法。
空负荷试运转
（1）主机和分析机转向正确。
（2）负荷试运转时间不少于8h（小时）。
（3）主机空负荷运转时，应将机械装置用钢丝绳扎紧，避免磨辊与磨环接触打击，如无条件，亦可将磨辊装置拆卸。
（4）主机空负荷试运转应平稳，润滑油温度不得超过800c。温升不得超过400c。
（5）管道装置中各法兰接触不应有漏风现象。
（6）调整分析机转速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范围内。

   批重越大，料层越高炉钻杆厚，高炉开口钻杆价格，软熔带焦层厚度越大；此外料柱的层数，界面效应减小，利于透气性。但批重扩大不仅增大中心气流阻力，也增大边缘气高炉钻杆流的阻力，高炉钻杆所以一般随批重扩大压差有所升高。 批重的选择确定微变区批重值应注意炉料含粉末(<5mm)量，高炉开口钻杆，粉末含量越少批高炉钻杆重可以越大。粉末含量多时，可在缓变区靠近微变区侧选择操作批重。  大中型高炉适宜焦批厚度0．45～0．50m，矿批厚度0．4～0．45m，随着喷吹物的焦批与矿批已互相接近。

      在使用新钻杆时，应确定钻头前截（保护轴头）的丝扣也是接近新的一个坏扣的转头很容易就损坏新钻杆的丝扣普遍亏损，造成漏水、卡扣、松脱等状态。在使用进行次钻掘时，应该要先“磨新扣”，这包含了，先抹上丝扣油科技创新，然后用钻机全力扭紧，在打开扣国内需求，在抹上丝扣油再打开，如此反复三次，可以避免新磨损及卡扣。尽可能维持钻杆在地面下与地面上呈直线，这样可以避免丝扣部分侧受力并造成不需要的磨损极度低。

       高炉钻杆在钻井过程中经常会出现刺穿失效的现象，为了避免这种情况的发生，钻头高炉钻杆通过对高炉钻杆的性能特征以及规格参数的研究我们得出了高炉钻杆加厚区刺穿失效的原因：高炉钻杆加厚区刺穿失效的原因是管端在礅粗加厚过程中加热温度过高,造成外表面形成厚的脱碳层和氧化层,礅粗变形量过大使得外表面的脱碳层和氧化层在礅粗过程中被挤入管体内部形成条带状分布的折皱缺陷。