重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。
公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。
公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。
保证汽车冲压件质量的方法：
1、汽车冲压件在拉伸的时候会因受到压缩变形从而生产起皱现象，为了能避免此类现象的发生，我们可以提高内劲向拉应力来消除，还可以通过增加拉伸筋以及对半径的减小。要是他局部出现了变形，那我们的拉伸力就要高一些。
要是外面材料他的变形太大那就会有破裂出现，如果要避免这种问题，那我们就要行下料，以此来确保柸料的质量。
2、如果局部变形的冲压件拉伸变形力高于侧壁材料，会导致双向伸长变形，如果外部材料不能对内部进行补充，就以为变形量过大，产生破裂，想要克服这种状况，应该先利用冲裁方式下料，可以保证柸料边缘断面的质量，从而改善柸料边缘状态，采用适当加大材料尺寸来有效确定内凹翻边柸料尺寸。
3、利用石油所打磨的表面他会有很多的亮点和亮痕，如果说有划痕或者是磕碰那都是因为我们的操作人员不注意所引起的，当然在零件进行周转的时候也很容易出现划痕，要是周转的次数多了那么发生碰撞机会也会变多。

汽车五金冲压件的特点：
1.汽车五金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好。
2.汽车五金冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。
3.汽车五金冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

汽车冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
1. 半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2. 高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
3. 连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
4. 技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
5. 技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。
6. 架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。
7. 当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。

对于中小型的汽车冲压件，在材质的选择上，通常都是采用SPHE 、SPHC、ST12以及DC01等这些冲压件材料，用的多的就是DC01和ST12这两种，但厂家在选材的时候，还是有一定的原则的；
1、选择的材料性能要满足产品工艺的需要，
2、选择的冲压件材料要有良好的工艺性能、和良好的经济性能，这样在确保生产的零件能达到使用要求的前提下，其价位方面也能经济实惠；
3、在加工汽车冲压件时，要根据材料的力学性能，使用特点来选择，材料不同，其力学性能都是不一样的，只有选择正确了，才能保证产品的质量，有时候，厂家生产出来的汽车冲压件，需要经过几次反复的实验，从中得到经验和教训，才能更好的冲压件产品；
公司建立完善的产品开发流程、质量检验流程、生产制造流程、员工激励机制，语2014年顺利通过ISO9001质量体系认证，在工作中严格按照体系要求打通影响产品质量及交期的各个环节，与客户交心，为客户操心，以性价比的产品为客户服务。