无纺布激光切割机主要用于大部分柔性面料的裁切，像我们常见的一些无纺布、服装面料、毛绒皮革等面料都适用此种设备，在行业上的应用可用作：鞋材、服装、布绣等的镂空雕花、切割、打孔、加工等。

无纺布激光切割机具有以下几个特点：

1、切缝小、工件切割变形小、边，工件平整美观。

2、设备切割效率高、质量好、性能稳定，可以避免材料过多的浪费。

3、操作界面简洁明了，安全、数据透明化。

4、专业软件设计各种图形等，具有很强的灵活性，满足客户多种的加工工艺需求。

无纺布激光切割机除了以上的一些特点以及行业上的应用以外，关键设备本身是属于比较小型的，在需求上更受中小型企业或是小型加工厂的青睐，成本低效率高，能够满足客户的加工需求，不会影响到订单的周期，在很大的程度上，帮助客户节省了很大一部分的人力以及材料的浪费问题。在经过长时间的使用后，风箱内会积累很多的固体灰尘，不利于风向的散味和排气，并且容易产生很大的噪音，这时我们就需要考虑到是由于长时间没有清理风箱所造成的了，首先关掉电源，将通风管和通风扇叶清洁干净，然后安装好即可。

作为一种会需要直接和人体皮肤接触的面料，我们在进行切割时，相应的加工要求也会要高许多，所以大多数都会采取激光切割，也就是无接触式的切割方法，切割时的精准度可达到毫米范围，利用这种方法裁切出来的产品，切口不但平整、无变形、毛边的现象，还不会泛黄，质量相比较于人工或是传统设备所裁切出来的效果是，从而大大的提高了工作上的效率。激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。

熔化切割

在激光切割过程中，如果增加一个与激光束同轴的辅助吹气系统，使切割过程中熔融物的去除不是单靠材料汽化本身，而主要是依靠高速辅助气流的吹动作用，将熔融物连续不断地从切缝中吹走，这样的切割过程称为熔化切割。

在熔化切割过程中，工件温度不再需要被加热到汽化温度以上，因此所需的激光功率密度可大大降低。由材料熔化与汽化的潜热比可知，熔化切割所需激光功率仅为汽化切割方法的1/10。

激光打孔机激光划片

这种方法主要用于：半导体材料;利用功率密度很高的激光束在半导体构料工件表面划出—个个浅的沟槽，由于这种沟槽削弱了半导体材料的结合力.可通达机械的方法或振动的方法使其断裂。激光划片的质量用表面碎片和热影响区的大小来衡量。

激光打孔机冷切割

这是一种新型加工方法，是随着最近几年紫外波段的高功率准分子激光器的出现而提出来的。它的基本原理：紫外光子的能量同许多有机材料的结合能相近，用这样的高能光子去撞击有机材料的结合键并使其。从而达到切割的目的。这种新技术具有广阔的应用前景，持别是在电子行业中的应用会很广。因此我们先生产加工过程中，需根据切割材质的不同选择适合的切割速度，在对未来切割过的材质进行切割前，需进行试切割，以免造成材料的浪费和切割件的不合格。