CCD激光雕刻机

激光切割机技术采用激光束照射到金属板材表面时释放的能量。使金属板材熔化并由气体将溶渣吹走。由于激光力量非常集中，所以只有少量热传到金属板材的其它部分，造成的变形很小或没有变形。气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，和其不同，光纤激光技术无范围限制。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。

激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～5000瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，由于通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使金属板材溶化。

利用激光切割设备可切割16mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸误差较大。

数控激光切割机作为智能设备，在钣金加工领域发挥着重要的作用，但是智能设备往往面临着一个共同的问题就是如何规范的使用，根据有关的数据统计显示，规范化的使用甚至可以让数控激光切割机的使用寿命延长5到10年以上。

虽然数控激光切割街具有的切割能力，但是并不是的，对于材料属性以及加工环境都有着比较严格的要求，只有进行规范化的使用，才能保证数控激光切割机的性能。

在钣金加工中，一般的不锈钢、碳钢、有色金属等等材料都是可以进行切割的，但是如果长期切割有色金属等高反材料，比较容易损害激光器的镜片，因此我们不建议长期切割有色金属等高反材料。

虽然数控激光切割机的后期使用成本很低，但是这并不意味着在使用过程中不需要维护，只有经常对机械进行保养，才能延长机器的使用寿命。

由于在切割金属的过程中会产生很多的粉尘，所以要加强对粉尘的处理，保证机器内部零件之间一尘不染，保证设备的有效运转。除此以外，还需要关注机器的润滑，要及时的对导轨齿条等传动设备进行润滑，提升机器的运行速

大型激光切割机在汽车行业的应用

大型激光切割机作为钣金加工的重要，在很多行业中都有着广泛的应用，比如汽车、轮船、飞机等等大型设备的加工制造商，随处可见大型激光切割机的身影。

随着我国经济和社会发展的水平不断提高，我国居民的汽车保有量不断提升，汽车销量屡创新高，汽车市场火爆的背后，反映出的是当前汽车制造工艺的不断升级。

在汽车制造的过程中，对钣金质量的要求是比较高的，尤其是在精密的零部件的打磨上，更是对加工工艺提出了更高的要求。在汽车工厂，我们总能看到很多大型的智能化激光切割机在工作，电光火石之间，一个近乎于的配件诞生了。

利用激光切割技术，减少了汽车生产过程中模具的使用，缩短了汽车研发生产的周期，能够让汽车厂商更加迅速的反应市场需求的变化，提高了加工效率和加工质量。而当前汽车加工不断下探，也得益于激光切割所带来的成本降低，让汽车厂商的利润空间增大。

大型激光切割机可以对汽车的汽车零部件、汽车车身、汽车车门框、汽车后备箱、汽车车顶盖等不同的部位进行切割，而且采用了大型激光切割机后，精度更高、污染更小，效率更高，可以节省大量的模具制造费用，成本较低，而且满足中、小批量，面积较大及轮廓形状复杂的板材切割。一是激光切割机在工作的过程中,操作者应该按照操作规程来操作,严格按照一定的方法启动。