在汽车钣金加工和维修时，许多钣金结构的形状是非常复杂的，所以传统的汽车零配件的加工方式已经跟不上时代的发展，为了更好的完成加工，激光切割机的出现和应用显得尤为重要。汽车零配件的选材和制造有一定的难度，为了保证驾驶者的安全，必须做到精准无误。所以，薄板金属材料必须具有良好的工艺性能。比如，要有很好的塑性，可焊性，化学稳定性，经济实用等。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。光纤激光切割机凭借其稳定性好，精度高，速度快等优势，在汽配零件加工市场占据重要地位，大大节省了时间和人工费用。

而且随着激光切割机在汽车钣金加工中的深入应用，也进一步的降低了汽车企业制造汽车的成本，汽车的销售价格不断下探，让越来越多的人可以买的起汽车，这对于改善我国居民生活质量也有着重要的帮助。

激光切割镜面不锈钢时，为防止板材严重，需要贴激光膜！虽然有膜保护，边缘还是会有一点。此时，需要在加工过程中严格控制激光切割工艺参数，保持此类材料的良好耐腐蚀性。影响不锈钢切割质量最重要的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦点。

另外，许多行业的不锈钢产品的表面光滑程度要求比较高，那么，在不锈钢激光切割激光切割机时出现毛刺改怎么办呢？不锈钢激光切割出现毛刺一般是切的割嘴问题，首先应当考察此因素，如果更换割嘴不能解决，就要检查激光切割机导轨的运动是否稳定了。

今天给大家分享一些解决激光切割机故障的办法，让大家可以在使用过程中更加了解到机器的运行状态，及时发现问题，避免给您的正常生产造成不良影响。

1.编码器无响应

当系统发模拟量出去，检测到编码器信号无任何变化时，会产生该报警。导致该报警的原因包括：

线路接触不良，模拟量信号没有发到伺服中去，或者零速钳位信号一直生效，或者编码器的反馈信号没有正确地接回到调高器中。

2.位置偏差过大

当系统检测到反馈回的位置和目标位置的差值过大时，会产生该报警。产生该报警，一般标志着伺服系统无法正常地跟随调高器的位置环指令。 产生该报警的原因包括：

编码器方向反。系统的位置环没有形成负反馈。此时需要修改参数；接线、干扰等导致编码器反馈不正常；Z 轴机械卡住，系统瞬间扭矩增加，但是位置没有及时到位。