重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。
公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。
公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。
五金冲压可加工出尺寸范围较大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、掩盖件等，加上冲压时资料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。五金冲压普通没有切屑碎料生成，资料的耗费较少，且不需其它加热设备，因此是一种省料，节能的加工办法，冲压件的本钱较低。
五金冲压件由于五金冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个范畴应用范围相当普遍。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，用具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发作联络。
像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具。
全都是运用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也短少不了冲压件，配合模具制造业，五金制品业，家具业，钟表业，塑胶制品，五金灯饰，运动器材，工艺品等消费和制造之各类五金冲压件。

精密冲压件几个突出的特点：
1、性能好
精密冲压件的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅进步，耐摩擦性能和耐候性改善，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件，其寿命会因此而进步。
2、批量生产
精密冲压件一般都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，易于实现机械化与自动化，包括：中卡载重汽车、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模冲出成品件，不再切削加工。
3、外形复杂，精度高
多数料厚t>3～12.5，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美，从而获得较好的经济效益的。
4、轮廓清楚、塌角小
一些孔边距与孔间距(壁厚)≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等外形高精度齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。

精密冲压与普通冲压相比有以下优点：
1、尺寸精度高
精密冲压件的尺寸精度可达到IT7~IT9级，而普通冲压件的尺寸精度一般只为IT9~IT12级，采用精密冲压加工出来的冲压件尺寸精度更高。
2、表面完好率高
精密冲压件表面完好率可达1级，一般为2级，一般毛刺高度为0.01~0.08，且制件的一致性好。
3、剪切面光洁平整
普通冲压件的剪切面粗糙度高，断面粗糙，而精密冲压件剪切面粗糙度低，断面更光洁。
4、产品质量好
精密冲压件模具结构复杂，制造精度要求高，产品表面通过固定的模具塑性，少有变形情况发生，精密冲压件质量更好。
5、产品适用性强
采用精密冲压工艺可根据生产要求，加工出任意形状、大小的零件，满足不同行业产品要求，适用性更强。
6、生产效率高
精密冲压加工操作方便，对于人工要求也不高，易于实现自动化和机械化，采用高速精密压力机生产效率比普通冲压机效率更高。
精密冲压可加工齿轮，凸轮、摩擦块，离合器片等各种精度较高零件，适用于仪器，仪表，办公机械，计算机，电器、液压元件，汽车等行业，可应用范围广泛。

精密冲压件有如下特点：
1)形状复杂，尺寸与形位精度高，多数料厚t＞3～12.5，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美。
2)精冲件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距(壁厚)≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。
3)都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：中卡载重汽车、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模冲出成品件，不再切削加工。
4)精冲的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件，其寿命会因此而提高。
通过10年不断的努力，公司得到众多客户的赞扬和肯定，并形成稳定的供货关系。
我们秉承“一直在路上”的心态，“做一个有责任心的企业”为我们的理想，通过不断努力，得到更多客户的认可和肯定就是我们工作的方向。热忱欢迎新老顾客莅临我司参观！