湿法烟气脱硫脱硝工程  湿法烟气脱硫脱硝工程设计-瑞亚

一、石灰石（石灰）－石膏法烟气脱硫简介

        石灰石（石灰）－石膏法脱硫是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰粉为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的硫化物与浆液中的氢氧化钙进行化学反应被脱除，亚硫酸钙在氧化池中与氧最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。近几年来，这一脱硫工艺在工业锅炉和垃圾电站上得到了广泛应用。 目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。随着我国对环境保护的日益重视，燃煤电厂的污染物排放更受到人们的关注，国家和地方环保部门对电厂污染物的排放和总量有了较严格的控制。

        在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 

1、 技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 

2、 原料来源广泛、易取得、价格优惠 

3、 大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广 

4、 系统运行稳定，变负荷运行特性优良 

5、 副产品可充分利用，是良好的建筑材料

 6、 只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 

7、 技术进步快。

二、石灰石（石灰）－石膏法烟气脱硫工艺

锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统，通过GGH（气体加热器）进行热交换后烟气进入吸收塔。在吸收塔内，原烟气自下而上通过塔身，遇喷淋系统喷出的雾状石灰石浆液逆流混合，脱硫后的净烟气经喷淋系统上部的除雾器除去烟气携带的雾滴后从吸收塔进入GGH，经过GGH换热升温后经烟囱排出。

洗涤液吸收烟气中的二氧化硫后落入吸收塔下部的氧化池，二氧化硫与石灰反应生成亚硫酸钙，被均布在池底的氧化装置送入的空气进一步氧化成稳定的硫酸钙。

工艺原理如下：

1、吸收过程：（吸收塔中进行）

SO₂＋H₂O  →  H^＋＋HSO₃^-

HSO₃^- ＋H^＋    →   2H^＋＋SO₃^2-

CaO＋H₂O  →  Ca(OH)₂

Ca(OH)₂＋2H^＋＋SO₃^2-   →    CaSO₃＋H₂O

2、氧化过程(主要在氧化槽中进行)

2SO₃^2-＋O₂   →  2SO₄^2-

2HSO₃^-＋O₂  →  2HSO₄^-

3、结晶过程

Ca^2＋＋SO₄^2-＋2H₂O  →  CaSO4.2H2O

总的化学反应方程式

    2CaCO3+H2O+2SO2====2CaSO3·1/2H2O+2CO2

    2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O====2CaSO4·2H2O

氧化池中部分混合溶液被抽吸送入水力旋流器，经旋流浓缩后送入真空带式压滤机，进一步滤出水分，制成工业石膏（CaSO4·2H2O）。氧化池中低PH值的混合液部分被送入脱硫吸收塔料浆循环池，与新投入的脱硫液充分混合，经水泵输送到喷淋层，吸收烟气中的二氧化硫，进行下一个循环。
脱硫剂（石灰或石灰石粉剂）由汽车送入脱硫剂贮仓中，使用时由计量装置通过螺旋混料机送入脱硫剂熟化装置中，按比例制成一定浓度的石灰乳液，自流进入脱硫剂贮液箱中。

 三、石灰石（石灰）－石膏法烟气脱硫工艺特点

（1）  本工艺技术成熟，装置运行安全可靠。

（2）  适应性强，适应低、中、高硫煤烟气。

（3）  吸收剂资源丰富，成本低廉。

（4）  吸收塔入口采用气－－水换热装置，保证了入塔的温度降至90℃以下。

（5）  吸收塔采用可靠的喷淋设计，保证脱硫液的均匀喷淋；该技术塔内传质稳定、气液接触充分，可保证系统的高效、稳定运行，达到最佳脱硫效果。

（6）  采用独有的喷嘴布置形式，其中120°喷嘴布置在喷淋层内圈，90°喷嘴布置在喷淋层外围。如此布置可对整个塔体有效横截面(烟气分布横截面)进行充分合理地覆盖，覆盖率达到200％以上，横截面喷淋量均匀，气液接触面积与接触几率大，有效提高了脱硫效率。

 四、石灰石（石灰）－石膏法烟气脱硫工艺组成

石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置工艺，整套系统由以下子系统组成：

石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、SO2吸收系统、脱硫剂循环系统、脱硫石膏提取与利用、烟气系统、余热回收装置、烟气加热系统、防腐及保温