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除尘器布袋工作原理是： 含尘气体由灰斗进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 除尘器布袋袋口破损原因及解决办法： (1)除尘器滤袋部位破损多在袋口向下400以内，破损痕迹多为从内向外，面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，烟气通常从阻力的位置通过。烟气从破损处直通净气室，烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角，最终造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离。 破损原因是压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，调整后即可避免破损。 (2)除尘布袋袋口破损在凹槽位置，破损痕迹多为从外向内。凹槽处被磨断，严重时袋头脱落。 破损原因是安装不当或袋口直径小。 (3)除尘器滤袋外侧破损在喷吹管和花板长度范围内，破损痕迹由外向内，纤维和基布均被磨损或磨断，甚至脱落。 破损原因是多数为安装不良，袋口小或压差过高，使滤袋脱离多孔板顶在喷吹管或除尘器盖板上，最终磨擦破损。多见于高炉煤气除尘上。 设计布袋除尘器过滤风速最关键在两个方面:一是类型和材料选择,包括布料和清灰方式;二是参数设计,包括过滤风速、阻力降和效率核算。但现实中,工程人员在设计袋式除尘器时,往往不会认真计算,仅仅凭一些经验参数做一些粗略估算,就开始制作设备,大多数情况下,这些设备也能将烟粉尘处理达标,究其原因,是布袋除尘器除尘效率很高,给设计人员的误差范围很大,从而掩盖了设计人员所犯的错误,这种设备就长期稳定运转来说是达不到要求的。所以,从技术方面来说,袋式除尘器设计,也应该和其他除尘器设计一样,必须进行较为详细的设计计算和验算,才能做到既能保证污染物达标排放,又能做到节能和设备的长期稳定过程。 目前应用的布袋除尘器主要有两类,一是脉冲袋式除尘器,二是反吹袋式除尘器,脉冲布袋除尘器因清灰效果好、过滤风速大、设备体积小,在各行业获得日益广泛的应用。输送化工染料伸缩布袋
除尘布袋滤袋的长度，在处理烟气量，过滤速度及除尘布袋滤袋直径相同的情况下，增加除尘布袋滤袋长度可以减少滤袋数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投入，还可以缩短清灰周期； 滤袋加长，布袋除尘器箱体也要向上延伸，其构件强度就得加大，使设备费提高；从脉冲喷吹来看，要使除尘布袋滤袋全长得到有效的清灰，必须在喷吹的一端应用足够大的能量，除尘布袋滤袋愈长，需要的能量愈大，滤袋喷吹端就愈易损坏；除尘布袋滤袋加长，由滤料支承的重量加大，张力也加大，如果滤袋顶部张力太大，可能将线缝拉破；在线清灰时，滤袋愈长，脱离滤袋的粉尘返回滤袋的可能性越大；如果离线清灰，则除尘布袋滤袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢； 确定处理风量，选择除尘器。 根据系统划分，确定各分散式除尘器系统或集中式除尘系统的处理风量; 根据烟尘理化性质、处理风量及环保要求，确定除尘器的形式和型号; 根据风量和降温要求，确定加热器的形式和型号; 确定排灰输灰的方式和能力，以及粉尘回收利用的方式; 确定净化系统的工艺流程。 辅助设计的内容： 排灰输灰的设计; 电器、计器、热工及自动控制设计; 暖通空调与给排水设计; 相关的设备基础和建（构）筑物的设计、管道的支吊架设计; 职业安全卫生、消防设计; 粮食除尘输送帆布布袋
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