重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。
公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。
公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。
不不锈钢冲压件生产中的注意事项：
1，安装防护装置
在不锈钢冲压件的生产中，冲压设备必须配备安全保护装置，以防止由于操作错误而导致的伤害事故。各种保护装置具有各自不同的特性和使用范围，如果使用不当，仍可能发生伤害事故。因此，有必要弄清各种保护装置的作用，以便正确使用并确保安全操作。
2.改进冲压设备，提高生产效率和安全性。
现在，许多公司都使用旧的硬件冲压设备操作系统，该操作系统的效率和准确性远远低于当前的市场要求，并且由于旧的电气控制系统，存在许多不安全因素。为了保证冲压五金件的高效生产以及准确性和操作安全性，我们应该更新和更换冲压设备，提高生产效率和安全性。
3.改善制造工艺以实现模具外的手工作业
对于批量生产操作，我们可以从改革工艺和模具开始，以实现机械化和自动化。如使用自动化，多工位冲压机械设备，使用多工具和机械化生产设备，连续模具，复合模具等综合工艺措施。

冲压件表面处理是怎样的？
电镀，它是冲压件制作中常用的一种外表处理技术，电镀就是运用电解原理在金属外表镀上一薄层其它金属或合金的进程，电镀的意图是在基材上镀上金属镀层，改动基材外表性质或尺度。电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多选用耐腐蚀的金属）、添加硬度、避免磨耗、前进导电性、润滑性、耐热性、和外表漂亮。
冲压件在电镀之前需求喷上一层底漆，这样电镀出来的作用就会很好，防腐蚀的时间就会更长。根据镀层材料的不同，在实践运用中，有着不同的作用，例如：
镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（金安稳，也贵。）镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（银功能，简略氧化，氧化后也导电）镀铜：打底用，增进电镀层附着才干，及抗蚀才干。（铜简略氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品必定要做铜保护）镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀才干及耐磨才干，（其间化学镍为现代工艺中耐磨才干逾越镀铬）。

不锈钢冲压件，在生产中冲压模具起着重要的作用。您是否已经了解冲压过程中的一些环节和流程呢？
1,简单冲模 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。即是落料或冲孔用的简单冲模，简单冲模的装配图工作时条料在凹模上沿两个导板之间送进，碰到定位销为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下下一个零件。
2,连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。工作时定位销对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模进行落料，凸模进行冲孔。当上模回程时，卸料板从凸模上推下废料。这时再将坯料向前送进，执行二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。
3, 复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。复合模的特点是模具中有一个凸凹模。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模当中的拉深凸模顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器和卸料器在滑块的回程中将拉深件推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。

不锈钢冲压件具有超高的耐腐蚀性,并且加工简略,表面美观，它是目前的一种标准件联接件。那它到底包含了些类型呢？详见如下：
1、螺栓：这是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件；
2、螺柱：这是没有头部的，只要两端均外带螺纹的一类紧固件；
3、螺钉：这也是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件；
4、不锈钢螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形的，它一般合作螺栓、螺柱或机器螺钉等用来紧固成为一件全体的联接件
5、自攻螺钉：与机器螺钉类似，它首要用于紧固衔接两个薄的金属构件成为一件整的构件；
6、木螺钉：它也是与机器螺钉类似，可以直接旋入木质构件中紧固衔接在一起的构件。
7、垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件，它起着阻挠螺母回松的作用。
8、挡圈：供装在设备的轴槽孔槽，起着阻挠零件左右移动的作用。
9、销：首要供零件定位用，起着确定其他紧固件之用。
10、铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件。
11、组合件：是指组合供给的一类紧固件。
12、焊钉：由光能和钉头构成的异类紧固件。
公司建立完善的产品开发流程、质量检验流程、生产制造流程、员工激励机制，语2014年顺利通过ISO9001质量体系认证，在工作中严格按照体系要求打通影响产品质量及交期的各个环节，与客户交心，为客户操心，以性价比的产品为客户服务。