陶瓷真空过滤机的主要特点是：

  （1）高真空度（真空度为0.09-0.089MPa),滤饼水份低。

  （2）滤液含固量小于0.005%。可反复利用，减少排放。

  （3）与传统过滤设备相比，能耗节省约90%以上，能耗低，运行成本低。

  （4）采用PLC、微机结合自动阀门控制，自动化程度高，降低劳动强度。

  （5）结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。

  （6）采用先进的排液系统，可适合任何工况条件下使用。

  过滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而实现固、 液分离的设备。过滤机广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水 处理等行业。

选矿的应用：

矿山的精矿脱水广泛采用真空过滤机。目前，国内生产的真空过滤机主要采用以滤布 为过滤介质，普遍存在着耗气大、耗能高、真空低、滤饼含水高、产量低、滤布易磨 损、维修工作量大等缺点。 1994年,国内某矿引进了新型真空过滤机—盘式真空过滤机，应用于锌精矿脱水.由 于该机具有效率高、耗能低等优点，所以很受欢迎。但由于设备费用大及备品备件价 格高，许多矿山只能望机兴叹。 二十世纪八十年代初，芬兰奥托昆普公司研制成功可用作过滤介质的陶瓷过滤板，陶 瓷过滤板孔径通常为1——5微米（最常用的为1.5——2.0微米）,这样的微孔能产 生强烈的毛细作用,陶瓷过滤机工作时,在真空泵的作用下,只有液体通过微孔成为滤 液,而固体和气体被阻隔在滤板表面成为滤饼,实现了固液分离。 根据这一新型的陶瓷过滤技术，连云港博盛机械有限公司立足国内技术，自主研制出 了以陶瓷材质为过滤介质(陶瓷过滤板)的陶瓷真空过滤机

 过滤在工业上指通过一种介质使固体分开而实现固液分离的过程，均称为过滤。 工业上常用的过滤介质：粒状介质、织物介质、多孔介质陶瓷介质。 在选煤厂多用织物介质。选煤厂真空过滤设备可分两类：圆盘式真空过滤设备 和圆筒式真空过滤设备.主要用于过滤浮选精煤,也可用于过滤煤泥或浮选尾煤。

原理：

 过滤是将悬浮在液体或气体中的固体颗粒分离出来的一种工艺。 其基本原理：在压力差的作用下，悬浮液中的液体(或气体)透过可渗性介质 (过滤介质)，固体颗粒为介质所截留，从而实现液体和固体的分离。

   陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用 下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过 滤介质流出，达到了固液分离的目的。 其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛 细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况 下，陶瓷过滤板不允许空气透过， 由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。陶瓷过滤机主要由转子、搅 拌器、刮刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、真空系统、清洗系统和自动化 控制系统等组成。

陶瓷过滤机运转一周，完成四个工作过程： 吸浆（料）区；完成吸料工作， 在干燥区；

完成二次脱水工作， 在卸料区；

完成卸料工作， 在清洗区；

完成对微孔陶瓷过滤板的反冲洗工作，工作时，反复循环，周而复始。

陶瓷过滤机是一种新型、高效、节能的固液分离设备。江苏连云港黄浦机械有限公司 生产陶瓷过滤机，成功的应用于铁精矿的过滤。 目前产品已广泛的应用到铁精矿、铜精矿、铅精矿、铝精矿、镍精矿、金精矿、磷精 矿、萤石矿等等国内外的各大矿山企业用于过滤。 陶瓷过滤机在全国各地选矿厂选用，投入生产,收到一致的好评。目前已经积极 的打入国际市场，并做出仿真模型出国参展。 另外，由于精矿水份降低3%，每年节约运输费16万元，途耗降低2.5%，全年多回 收硫精矿4000t，价值30万元,并且减少环境污染，可节约环保费30万元。一台陶 瓷过滤机生产能力相当于三台进口压滤机或三台折带外滤式圆筒真空过滤机。 陶瓷过滤机虽然设备投资大,但效益高，它最大的优点是产量大，水份低，节能 在80%以上，主要应用在有色金属矿的铅、锌、铜、钼、硫等精矿脱水。   

 技术特点：

真空度高，滤饼干燥性能好，产能效率高，固体回收率高。 滤液清澈透明，工作环境清洁，无污染。 运用PLC程度控制，自动化程度高，操作简便，运转平稳可靠；连续操作，设备利用率高。 节能效果显著，运行成本低，无需昂贵的滤布，备件消耗少，与传统过滤设备相比能耗节 约90%以上。 设备性能优良，结构紧凑，安装费用低，维护保养方便。

技术性能：

陶瓷过滤机的工艺流程包括滤饼的形成、滤饼的脱水、滤饼卸下和返冲洗处理 4个部分。 陶瓷过滤机的工作由 PLC的控制来完成 ,该控制系统设有自动 /手动两种控制方式。 手动方式单独起动各气动阀、泵、电机等设备。自动方式有自动清洗和自动过滤。 自动过滤的程序是: 启动搅拌器和圆盘 →启动真空泵 (真空 ≤ 0. 7)和滤液泵 →关闭槽 底排放阀 →自来水供给反冲洗管路 →矿浆给入过滤机槽中 →圆盘浸入矿浆中 →滤盘抽 真空 →压力差使滤饼形成 →滤饼脱水 →刮板从圆盘上刮下滤饼 →滤液对滤盘反冲洗 → 输料皮带将精矿送入矿仓。 槽体内矿浆液面高度由超声波液位探头检测 ,根据检测结果控制给料阀的开闭 ,达到液 位上限时自动停止给料 ,降到液位下限时自动补充给料。液位上、下限值根据生产需要 自行设定。滤液罐里的滤液高度由检测器和滤液排放阀控制。 陶瓷过滤机工作一个班后 ,必须对陶瓷过滤板进行清洗 ,以保持良好的过滤效果。陶瓷 过滤板的清洗采用超声波和加酸 (草酸、硝酸 )相结合的方法 ,清洗有手动和自动清洗 两种。 陶瓷过滤机与其他的固液分离设备的不同之处在过滤介质为陶瓷过滤板，陶瓷过滤板具 有产生毛细作用的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔中始终保 持充满液体状态，无论什么情况下都是透水不透气，真空度高。