重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。
公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。
公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。
不锈钢零件、不锈钢制品、不锈钢冲压件在我们现在的日常生活中应用越来越广泛，不锈钢冲压件是指用不锈钢材料加工制成的冲压件产品，一般的不锈钢冲压件都是加工生产而成的。
不锈钢冲压件加工不锈钢材料，会因为不锈钢材料本身的特性，带有屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
同时，不锈钢材料导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。
不锈材料加工采用的拉伸方式，在拉伸时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。拉伸模具易出现粘接现象，导致零件外径严重划伤。拉伸时，可能难以达到预期的形状。
这样做好模具设计和模具冲针选用就尤为重要，不锈钢冲压件有需要精细加工，也有粗制的，讲究精细美观的产品，拉伸如果产生毛刺刮痕，会影响成品合格率。所以选用冲不锈钢冲针也是很重要的，恒通兴18年专注非标模具冲针加工，冲不锈钢冲针精密加工，如有需要，皆可免费咨询。

不锈钢冲压件，在生产中冲压模具起着重要的作用。您是否已经了解冲压过程中的一些环节和流程呢？
1,简单冲模 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。即是落料或冲孔用的简单冲模，简单冲模的装配图工作时条料在凹模上沿两个导板之间送进，碰到定位销为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下下一个零件。
2,连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。工作时定位销对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模进行落料，凸模进行冲孔。当上模回程时，卸料板从凸模上推下废料。这时再将坯料向前送进，执行二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。
3, 复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。复合模的特点是模具中有一个凸凹模。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模当中的拉深凸模顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器和卸料器在滑块的回程中将拉深件推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。

不锈钢冲压件冲压过程中经常会出现许多问题，那么其中常见的有哪些呢？
1、表面形成划痕
不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。
2、工件产生破裂
奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的，诱发的马氏体含量也将随着变形量的而增高，引起的余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。
3、冲模太快磨损
不锈钢冲压件模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外，同一模具连续长时间冲压造成冲头过热，以及多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。
4、模具发生带料
不锈钢冲压件模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度等问题也会出现带料。

正因为不锈钢冲压件在国民经济中占据很重的分量，所以我们大家都非常的重视和关注关于冲压加工及其相关的问题，那么冲压件加工中通常会遇到哪些问题？
一、不锈钢冲压件在日常加工中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的问题。
二、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
三、不锈钢冲压件加工对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
四、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压件在日常出产中，会碰到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应考虑从以上四方面去解决。
公司建立完善的产品开发流程、质量检验流程、生产制造流程、员工激励机制，语2014年顺利通过ISO9001质量体系认证，在工作中严格按照体系要求打通影响产品质量及交期的各个环节，与客户交心，为客户操心，以性价比的产品为客户服务。