重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。
公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。
公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。
不锈钢冲压件，在生产中冲压模具起着重要的作用。您是否已经了解冲压过程中的一些环节和流程呢？
1,简单冲模 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。即是落料或冲孔用的简单冲模，简单冲模的装配图工作时条料在凹模上沿两个导板之间送进，碰到定位销为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下下一个零件。
2,连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。工作时定位销对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模进行落料，凸模进行冲孔。当上模回程时，卸料板从凸模上推下废料。这时再将坯料向前送进，执行二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。
3, 复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。复合模的特点是模具中有一个凸凹模。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模当中的拉深凸模顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器和卸料器在滑块的回程中将拉深件推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。

不锈钢冲压件的结构：
1、 冲件的内形外形的角落处应尽量防止尖角，需求以圆弧过度，以便在加工时因为过热而发作开裂现象
2、 技术制作过程中应当减少尖角处的崩刃及过快磨损现象。
3、 恳求冲裁件的凹槽应当防止过长；
4、 材料的凹槽宽度应当符合冲裁条件；
5、 冲裁件的孔边距与孔距离的距离都不能太小；
6、 技术制作中所有的零件孔结构悉数需符合恳求，应当适合冲裁加工。

冲压件五金在出产制程中，对出产部分刚出产出的成品或许半成品，需求通过首件查验和承认。这种首件的检测是严肃的，是仔细认真的，是需求用每个数据对照图纸的判定。
对于惯例出产产品，须按批次进行首件查验。
因为设备、工艺等原因形成的停机，停机再开机时要进行首件查验和承认。
产品材料、规格改变后投入出产时要进行首件查验和承认。
新品首件查验时，应由出产单位担任告诉查验有关人员，按现行有用的图纸、清单（或顾客供应的样件）、工艺文件进行，查验员填写查验记载，查验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件查验不合格应立即退回，重做首件，并做好记载。未经首件查验合格的产品不得进行查验。、
首件作为批量出产的样件，由出产部分担任保留到全批出产结束后才干送交。
首件查验中应查看产品出产进程所用的一切原辅材料，须要与规则相符。

防止不锈钢冲压件损坏的措施：
1、选用不锈钢冲压件的类型、标准和功用应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。
2、对宽度超过1m的推拉窗，或设备双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。
3、滑撑铰链不得选用铝合金材料，应选用不锈钢材料。
4、用紧固螺丝设备五金件，有必要内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得选用非金属内衬。
5、不锈钢冲压件应设备，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再拼装，确保位置正确，开关灵活。
6、不锈钢冲压件设备后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常运用中要轻开轻关，防止硬开硬关，形成损坏。
公司建立完善的产品开发流程、质量检验流程、生产制造流程、员工激励机制，语2014年顺利通过ISO9001质量体系认证，在工作中严格按照体系要求打通影响产品质量及交期的各个环节，与客户交心，为客户操心，以性价比的产品为客户服务。