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如何对弯管机的质量进行辨别

液压弯管机是由油缸、支架和模具组成的。主油缸上的柱塞与模具连接在一起，管两端固定在支架上，中间靠油缸的出力将管了顶弯到一定的角度。优点较多：简单易操作、弯管的直径也较大。

液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。

那么如何对弯管机的质量进行辨别呢？可以从几个方面着手：

1.模座硬度和模具硬度也是设备以后能否正常使用的关键。当模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50时，将会影响胶管的扣压质量。

2.对设备的主要参数进行测量：让设备处于空运行的状态，用手触摸各个模座块，手感不应有抖动现象，否则视为不合格产品。

3.把设备装上模具，扣压一个样品接头，用卡尺或是千分尺对扣压接头进行测量，圆度和锥度均应扣制在0.1mm以内，算是优良。

4.后是检查设备模座的八瓣均分度和模具的平齐度。好的设备会对此两项做专门控制调整，而一些质量低劣的设备是不控制上述两项参数的。

弯管机热应力弯曲方法及相关优势

管件弯曲是工业制造应用中的很主要的组成部分，是管材制品和成品关键工艺流程。许多工业生产中的管道和管件制品都要求耐高温、耐高压。当管道内的液体流动时，会对弯曲管的凸出面形状产生较大影响，并在弯曲管道的凹面上形成一个减压区。传统的管道弯曲加工工艺会使凸起的法兰壁变薄，凹侧壁面变厚，使弯曲的管道的薄弱部分变的更弱，应力较小的部分变更厚，这完全不合理。这种加工工艺的缺陷是造成管件肘部裂开问题的重要原因之一，也是造成火灾等后果的隐患。由于工作台和本机生产的弯管机是根据用户的需要，在中间或尾部加工成具有所需圆弧半径的圆弧段的工件。管道加工机械弯管机目前正在化工厂或建筑装饰厂使用。

弯管机热应力弯曲是利用工件内部温度分布不均匀产生的热应力来驱动被弯曲管件和工件变形的特殊的一种成形方法，它具有无需外力、无需模具夹具、更有现场操作方便简单等特点。要产生热应力的方法通常是在管件或工件局部进行加热或冷却的制造工艺。加热方法当然有包括火焰局部加热和工件整体加热在炉子中进行；冷却方法更多诸如：空气冷却、水喷雾冷却和水浸冷却。根据工件的实际情况和特点，而选择采用哪种方法。由于钢制管件的形状差异，单纯通过火焰加热和用水喷雾冷却难以形成合适的温度场，并且这个过程是难以控制的，非常困难，难以稳定。先将管子加热到一定的高温后，再然后浸入一定合适温度的水中，直到管子逐渐冷却至完全成型。

在运输弯管之前，应在与弯管表面接触的车辆表面安装垫片保证运输过程中不会擦伤管件表面。装运前，用软管或软管导管或其他软管套固定弯头。

弯管机

弯管机在很多行业都得到了广泛的应用，而每个行业的管道都有其特点的特点，如：航空航天领域的弯管机通常需要、高的柔性；船舶制造业的弯管机需要特别大的输出扭矩和对大规格管件的装卸方便问题；汽车制造业则需要具备特别高的生产节拍和可靠性及耐用性。

弯管机在运输、移动、安装之前，必须仔细阅读“机器的运输、移动、安装的安全注意事项”，严格执行注意事项中规定，大多数意外事故的发生均由人为疏忽、不遵守安全规定所造成。那么弯管机的运输、移动与安装的安全注意事项至少应有：

1. 弯管机在运输、吊装、移动之前，必须事先确认机器的型号、外形尺寸、总重量等信息，然后选择承受机器重量的钢索、悬吊弯管机用的吊环扣，并选择承受机器重量的起重设备和搬移设备；

2. 弯管机的吊装必须依照吊装图指示进行；

3. 弯管机的吊装、移动、安装必须有足够的空间，避免作业时伤及工作人员和机器；

4. 与作业无关人员不得在弯管机作业区域内，以免受到伤害。

弯管机开展管件的弯折和钢板的弯折相同。在纯弯折的状况下，直径为D，壁厚为t的水管受外扭矩M的功效产生时，弱酸性层两侧壁厚受拉地应力σ1功效，变软；弱酸性层里侧壁厚受拉地应力σ1功效，壁厚变厚。并且截面的样子因为受协力F1和F2的功效由环形变成类似椭圆型，当形变过多时，两侧壁厚会造成裂痕，里侧壁厚会出現发皱。

管件的形变水平，在于相对性弯折半经R/D和相对性薄厚t/D标值的尺寸、R/D和t/D值越小，表达形变水平越大。为确保管材成型品质，务必操纵形变水平在批准范围之内，管件弯折成型限不但在于原材料的物理性能和弯折方式，并且还考虑到管材的应用规定