山东森泰机械有限公司主营：预制梁成型机,牧原预制梁机,渠道成型机,坡口机,硫化机
弯弧机面临的问题及解决措施

目前在国内弯弧机的使用过程中，主要面临以下几个问题：

一、常用的弯弧机使用的模具通常是针对碳钢管，对于合金钢管、不锈钢管的弯曲，由于材质的不同特性，缺乏相应的技术积累，往往无法得到理想的弯管截面变形率及弯管角度。

二、对于较大扭矩（功率）的弯管机，由于存在设计的盲区，容易造成静不定、失稳现象及共振问题。同时控制电路的设计也缺乏相应的设计经验。较大扭矩(功率)的高质量的直流电机在国内也很难找到供应商。

三、电动弯弧机主要用于5．08 am(2英寸)以下管道的弯曲，弯管半径一般小于25．4 am (10英寸)。对于较大的弯管半径，一般无法找到相对适应的机器与模具。对于弯管半径大于30．48 am(12英寸)的弯管模具不仅投资较大，而且模具的浇注过程的变形也难以控制，同时对于这种模具的设计也需要相当的技术积累。

解决方案

针对上面的三大弯管技术的瓶颈，专家给出以下措施：

一、基于合金钢管、碳钢管等的材质的不同特性，弯管模具的沟槽设计具有不同的截面要求。在相应的使用单位的支持下，在大量的实验基础上，基本摸索出不同材质的弯管模具的沟槽设计。

同时对于不同壁厚的管道弯曲，即使材质相同，也具有不同的设计要求。例如薄壁管弯曲时需要的双支撑辊轮的设计要求。

二、对于大的管径、壁厚、弯管半径都需要较大扭矩(功率)的弯管机，由于设计的盲区，容易造成失稳现象及共振问题。需要对支撑辊轮的支架采取偏心压杆的校核。

三、对于弯管半径大于30．48 em(12英寸)的弯管模具投资是必须的，然而设计的技术风险更加需要注意。在设计过程中，应根据以往中、小型模具的设计经验，在关键的部位留出较大的机加工余量，用来抵消浇注时产生的变形。对于模具的浇注过程也需要十分小心的控制，避免较大的浇注变形。

数控弯弧机的硬件分析

我们分析下该数控弯弧机的硬件。根据弯弧机工艺流程要求，在详细分析机械运动的各个动作细节的基础上，确定出控制系统的输入和输出信号。经过性能和价格的比较及优化，确定采用公司生产的~x1N一60M (T)型可编程序控制器。其基本单元的输入点数为36点，输出点数为24点。经扩展后，输入和输出总点数可以达到124点。要强调指出的是该可编程序控制器的C16一C31为16个保持用16位计数器，S0一S127为128个保持用状态寄存器。虽然这些器选择类型一一夹紧管材一一按要求长度送料一一按要求角度弯曲成型一一复件实际上是可编程序控制器内部的软元件，但是当突然停电时，这些计数器的当前值、其输出触点的置位或复位状态，状态寄存器的当前状态能够保持。这为避免由于突然停电导致弯管工艺流程中断，来电后无法恢复并接着进行下一个工艺动作而产生废品提供了一定的条件。  

   动力部分采用现场已有的压缩空气动力源。为了提高系统的可靠性，我们对所有动作均采用带有终点位置传感器的闭环控制方法，以气缸作为动作执行件磁性开关为主要输入器件，双电控换向阀和气缸为主要执行器件。

弯弧机

弯弧机在很多行业都得到了广泛的应用，而每个行业的管道都有其特点的特点，如：航空航天领域的弯管机通常需要、高的柔性；船舶制造业的弯管机需要特别大的输出扭矩和对大规格管件的装卸方便问题；汽车制造业则需要具备特别高的生产节拍和可靠性及耐用性。

弯管机在运输、移动、安装之前，必须仔细阅读“机器的运输、移动、安装的安全注意事项”，严格执行注意事项中规定，大多数意外事故的发生均由人为疏忽、不遵守安全规定所造成。那么弯管机的运输、移动与安装的安全注意事项至少应有：

1. 弯管机在运输、吊装、移动之前，必须事先确认机器的型号、外形尺寸、总重量等信息，然后选择承受机器重量的钢索、悬吊弯管机用的吊环扣，并选择承受机器重量的起重设备和搬移设备；

2. 弯弧机的吊装必须依照吊装图指示进行；

3. 弯管机的吊装、移动、安装必须有足够的空间，避免作业时伤及工作人员和机器；

4. 与作业无关人员不得在弯管机作业区域内，以免受到伤害。

弯弧机开展管件的弯折和钢板的弯折相同。在纯弯折的状况下，直径为D，壁厚为t的水管受外扭矩M的功效产生时，弱酸性层两侧壁厚受拉地应力σ1功效，变软；弱酸性层里侧壁厚受拉地应力σ1功效，壁厚变厚。并且截面的样子因为受协力F1和F2的功效由环形变成类似椭圆型，当形变过多时，两侧壁厚会造成裂痕，里侧壁厚会出現发皱。

管件的形变水平，在于相对性弯折半经R/D和相对性薄厚t/D标值的尺寸、R/D和t/D值越小，表达形变水平越大。为确保管材成型品质，务必操纵形变水平在批准范围之内，管件弯折成型限不但在于原材料的物理性能和弯折方式，并且还考虑到管材的应用规定