电热式硫化机常用的安全措施

电热式硫化机常用的安全措施有以下几种

具体说来，可在电热式硫化机泵吸油口与出油口安装精滤器，油口距油箱底部应该要有一定距离，防止油液中的硬颗粒拉伤密封圈唇部和滑动表面；出油口需要安装高压精滤器，以此防止污物堵塞引起液压系统故障；液压油箱应该加装过滤网，以便可以除去回油过滤器未滤去的杂质；液压元件安装前应该要检查并将内部的铁屑等等。杂物清理干净；定期检查液压油，发现泡沫多、沉淀物多、油水分离等等现象应立即清洗系统并换油；新油加入油箱前应该经过静放沉淀，过滤后才可以加入系统中，必要时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁度。

1、 施工点要配备2台7Kg干粉灭火器、沙箱、水。

2、 各种电器设备必须要有可靠的接地保护，电缆是必须检查完好。

3、 胶带等容易着火的物要放置在远离火源的地方并有专人看管。

4、 硫化过程必须要有专人看管，硫化结束是后要切断电源，清理工作地点，要整理回收硫化机和各种工具。

电热式硫化机的性能特点及胶带的接头方法

皮带硫化机的性能特点：

自动开模平板电热式硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程控制器.

1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。

2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。

3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。

4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。

5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。

电热式硫化机胶带接头的方法：

1.机械连接法：

金属卡扣固定在了两个接头上，穿入销子，使两个头连接了起来。特点： 操作简单速度快，可拆卸，但强度低，只有了原带强度的30%～60%，接头处挠性差，易损坏滚筒等等其它件，振动，噪音大、有泄漏等。

2.冷粘连接法：

用特定的胶粘剂将着剥层的两个头粘接，粘合是要充分滚压后，静放两小时以上，操作与热粘一样。特点：无泄漏、噪音、振动，不需昂贵的设备，但其缺点就是连接强度较低，可靠性差，只能是用在温度有限，安全要求较低的和着一般耐磨的情况下，不适用在钢丝绳芯胶带。

电热式硫化机

电热式硫化机的安装步骤：

（1）、将单根下机形式摆好；

（2）、先将压力装置（水压板）放在已摆放好的下架机上面；再将下电热板放在其上。三者对齐后，在下电热板上面铺满塑料薄膜（或撒满滑石粉）； 注意：多台硫化机并列工作时，在下电热板接缝处垫以0.2x50接缝长的薄金属板。

（3）、将已加工好和处理好，并已填好胶料的胶带接头放置在下热板上面；找准中心线后，对胶带两边用夹垫板和夹紧机构固定。

（4）、在胶带接头上面。与下电热板对应的位置，铺满塑料薄膜（或撒滑石粉），然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。注意：多台电热式硫化机并列工作时，在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。

（5）、将上机架摆放在隔热板上，并与下机架找正、对齐。

（6）、将预紧螺栓、垫圈和螺母安装在上、下机架两端长形孔内，并用扳手拧紧螺母。此时，电热式硫化机主体部分安装完毕。

（7）、将加压泵系统的快速接头与压力装置进水孔相接，将一次电源导线相应地插在电热控制箱的插座上，二次导线的一端插在电热控制箱的插座上，另一端插在电热板上；将热电阻（或热电偶）导线的相应地插在电热控制箱的插座上，另一端插入电热板的测温孔内。这时，硫化安装全部完毕，准备加压、加热的定时操作。