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斯派超全自动智能油液监测系统在矿山设备管理中的应用

矿山行业主要机械设备润滑部位包括柴油发动机、齿轮箱、液压缸及轴承，正朝着连续化、大型化、高速化、系统化、精密化和自动化的方向发展，设备的结构也变得越来越复杂，设备的维修与管理工作也出现了很多新的问题，而矿山设备一旦发生故障常常会造成十分巨大的经济损失。基于以上原因，通过对设备使用油液的检测从而实现设备状态监测，对矿山设备润滑状态实现科学的管理，对于提早发现设备隐患，降低设备运营的风险和成本是十分必要的。

检测参数元素分析：通过原子发射原理进行20种元素定量分析。红外光谱：检测TBN、氧化度、烟怠、水分、乙二醇。运动粘度计：40℃、100℃运动粘度，粘度指数。颗粒计数：污染颗粒总量、ISO等级的颗粒尺寸3）MicroLab分析报告

MICROLAB光谱仪可提供即时易读检测结果，并为现场操作者提供可行的、简单易懂的设备及油液维护保养建议。

斯派超全自动智用能油液监测系统在矿山设备管理中的应用实例

1）设备信息：一辆3406型柴油发动机，运行320000英里；

2）检测结果：经检测发现：铁元素含量106ppm，严重超标。铬元素含量为27ppm，超标；铝元素含量为39ppm，严重超标；硅元素含量为16ppm，异常。

3）设备诊断意见及建议：

机油中有可能存在外界砂石，需要查看一下滤芯和密封圈情况，如果装有高流量空气滤清器，也需要检查一下。结果显示可能存在严重活塞环或缸膛磨损，可能是由于外界硬质颗粒造成的。建议排空机油，换上新机油，5000-8000英里或者100小时再进行检测。建议车辆进行检修。

2）实际结果：工程师检测发现，滤芯，并且已经出现拉缸