重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。
公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。
公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。
冲压拉伸时会经过哪些工艺步骤？
1、拉伸加工：使用压板设备，使用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者悉数拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包含扩形加工。
2、再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
3、逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。
4、变薄拉伸加工：用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既消除壁厚偏差，又使容器外表润滑。

不锈钢冲压件，在生产中冲压模具起着重要的作用。您是否已经了解冲压过程中的一些环节和流程呢？
1,简单冲模 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。即是落料或冲孔用的简单冲模，简单冲模的装配图工作时条料在凹模上沿两个导板之间送进，碰到定位销为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下下一个零件。
2,连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。工作时定位销对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模进行落料，凸模进行冲孔。当上模回程时，卸料板从凸模上推下废料。这时再将坯料向前送进，执行二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。
3, 复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。复合模的特点是模具中有一个凸凹模。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模当中的拉深凸模顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器和卸料器在滑块的回程中将拉深件推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。

在冲压件厂家关于金属冲压件加工质量要求是非常严峻的。所以要严峻操控冲压件的形状规范：首先是对弯曲件的要求：
1.弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料容许的弯曲半径。
2.曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。假定要求H很短，则需先留出恰当的余量以H，弯好后再切去所增加的金属。
3.弯曲带孔件时，为避免孔的变形。
4.金属冲压件外形应简略、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数，简略成形。
5.金属冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数，也增模具数量，并简略发作废品和跋涉本钱。

一、什么是不锈钢冲压件？
不锈钢冲压件应在室温下使用冲头和模具将不锈钢，铁，铝，铜和其他板材及异物变形或破坏，以将产品成型为所需的形状。金属冲压件的加工技术包括冲孔，弯曲，深冲，成型，精加工等工序。
二、不锈钢冲压件的优点
1、在金属冲压过程中，模具可确保金属冲压零件的尺寸和形状精度。通常，冲压件的表面质量不会受到损害，并且模具的寿命通常较长，因此金属冲压件的质量是稳定的。
2、金属冲压可以加工大尺寸范围和更复杂形状的零件，例如像钟表一样小的秒表，像汽车纵梁一样大的秒表，覆盖零件等，以及在加工过程中材料的冷变形和硬化效果金属冲压。强度和刚性都很高。
3、金属冲压加工的生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为金属冲压依靠冲模和冲压设备来完成处理。普通压力机的冲程数可以达到每分钟数十次，高速压力可以达到每分钟数百甚至数千次，并且每个冲压冲程都可以打孔。
4、金属冲压一般不会产生切屑和废料，消耗的材料较少，不需要其他加热设备，因此是一种省材料，节能的加工方法，金属冲压零件的成本较低。
公司建立完善的产品开发流程、质量检验流程、生产制造流程、员工激励机制，语2014年顺利通过ISO9001质量体系认证，在工作中严格按照体系要求打通影响产品质量及交期的各个环节，与客户交心，为客户操心，以性价比的产品为客户服务。