临朐浩伟电子设备有限公司主营：静电喷涂设备,粉末喷涂设备,喷塑设备,涂装设备

喷粉设备RS485通信模块设计考虑到内部通信协调器与静电喷涂控制柜静电喷涂控制器之间的一对多关系，以及传输速率等因素，选择RS48_5通信模式，并进行通信协议采用半双工通信，喷粉设备支持总线拓扑，多个控制器可以安装在静电喷涂控制柜通信协调器的RS48_5通信网络中，符合设计要求。根据静电喷涂控制柜的设计要求，通信协调板主要分为六个模块：电源模块，MCU模块，RS48_5模块，固态继电器输出模块，以太网以太网接口模块，EEPROM存储模块。

由于喷粉设备通信协调器设计用于安装多达40个控制单元以进行协同操作，因此需要40个触发IO，以及SPI接口，USART接口和以太网接口等外设。因此，通信协调板选择封装为LQFP100的STM32F407。为通信协调板的每个模块设计和分析主控制MCUo。 EEPROM存储模块使用2_SLC640和静电喷涂控制器来控制主板。 RS48_5通信模块与操作面板相同，我们不再赘述。

静电粉末喷涂作为一种新技术，在铸件防锈中的应用越来越广泛，但其应用技术仍需进一步规范化。在静电粉末喷涂技术的应用和推广过程中，应加强现场过程控制，坚持理论联系实际，不断积累经验，优化现场工艺参数，取得较佳喷涂效果，更好地发挥这项技术的特点。本文主要介绍旋风回收粉室在燃气器具壳体喷粉工艺中的应用。通过与传统过滤回收粉室的工作原理、喷粉质量、喷粉环境、换粉时间等数据分析比较，确定了旋风回收粉室的优点，喷粉设备可在整个家电行业推广应用。粉末喷涂，又称粉末涂料，是近几十年来迅速发展起来的一种新型涂料工艺。所用的原材料是塑料粉。

粉末涂料是由各种固定物质经物理和机械加工制成的粉末产品。粉末涂料是一种新型无溶剂100%固体粉末涂料。喷粉设备具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节能环保、降低劳动强度和薄膜机械强度等特点。气体工具外壳主要采用粉末喷涂工艺。所用的母材是冷轧板。冲压、焊接、成型后进入粉末喷涂工艺。整个喷涂过程包括悬挂、除油、洗涤、陶器、纯水洗涤、干燥、粉末喷涂、固化、冷却和取件。也可概括为预处理和粉末喷涂。工件表面的油污和杂质采用喷涂法清洗（所用冷轧板基材新鲜无锈，无酸洗、除锈工艺；同时在线喷涂生产线不适合酸洗、除锈，以防腐蚀设备），再进行粉末SP清洗。射线在喷粉设备的喷涂室进行，然后固化成涂膜。喷粉间的工作环境应保持清洁，喷粉时不应将颗粒和杂质吸附到工件上，否则会造成固化膜的外观缺陷。

根据现有企业存在的问题和加工要求，制定了喷粉设备总体设计方案，并制定了设备运行参数。重点对传动结构和传动部件的纵横向进行设计计算，然后对辅助件进行计算和选择。利用UG软件绘制整体装配效果图，更容易直观地观察和修改。对于驱动喷枪移动的同步带传动结构，采用亚当斯软件进行相关计算，以验证参数的合理性，保证喷粉设备喷枪的平稳运行。基本设计完成了喷涂设备的机械结构。在设备的机械结构中，底座负责支撑设备的立柱、电机和同步带传动结构，并连接水平传动结构，对喷枪的稳定运行起着关键作用。基础是否具有足够的强度和刚度，喷粉设备结构尺寸是否合理，是本节研究的重要方向。因此，选择有限元软件对基础进行分析和优化。在保证基础有足够的刚度和强度的前提下，对结构尺寸进行了优化，达到了基础轻量化、节约材料的效果。基础结构尺寸参数是优化设计的关键。建立相应的参数化模型，完成对多种不确定尺寸的优化分析。喷粉设备利用ANSYS工作台软件中的设计建模器（建模模块，DM）建立参数化模型，以保证模型分析的准确性。喷粉设备底座的初始结构参数如下：支撑板厚度h2（12mm）、上下支撑板间距h5（200mm）、角钢宽度l1（30mm）、角钢厚度c1（3mm）。