静电粉末喷涂的工艺流程及总体方案设计

喷涂设备常应用于悬链式生产流水线中，工件在悬链输送下，按照特定的工艺流程，从上件、涂粉到最后涂膜形成，这一系列的生产流程在本章中进行了详细的阐述。此外本章还重点介绍了随动式静电粉末喷涂系统的总体设计方案。

实现静电粉末喷涂的原理

在静电粉末系统中，将高压静电发生器与喷涂设备喷枪上的电极相连，待喷涂工件接地，使得喷枪和工件间形成高压静电电场。与此同时粉末涂料的细小颗粒借助压缩空气产生的空气动力从供粉桶吸出，再经过输粉管运送至喷枪枪口，呈伞形雾状飞喷而出，在静电场中雾化的喷涂颗粒捕获负电荷成为带电微粒。皮带轴设计同步带传动系统中的主动轮通过主动轮轴与精制YF电机连接。由此一来，喷涂颗粒在喷涂设备高压静电场和空气气流的双重作用下按照受力的方向飞至待涂工件，牢牢吸附在工件表面。当粉末涂料在工件上积聚到一定厚度时，喷涂颗粒间发生静电相斥，粉末便不再堆积。然后再经过加热熔融、流平固化形成均匀、光滑、平整的涂层，来满足喷涂要求。静电粉末喷涂技术广泛应用在流水线生产方式中，整个加工生产线依靠悬链输送待喷涂的工件，依次经过上件、喷淋、干燥、喷涂、固化、下件等工序完成工件的静电粉末喷涂。

喷涂设备同步带还具有链条传动、齿轮啮合等其它传动的优点。它能顺利有效地传输信息。具体来说，其优点如下：

1。同步带传动由两个具有一定传动比的滑轮转动，并与同步带槽啮合，产生传动功率。摩擦带传动中没有相对滑动现象，保证了传动的严格性。准确的传动比。

2。在材料方面，喷涂设备同步带通常以塑料酯或橡胶为基体，玻璃纤维绳或钢丝绳为受拉体，既坚固耐用，又轻便方便。

3。同步带传动性能方面，一般同步带传动的线速度可达50米/秒，传动效率可达98%，满足传动比小于10的传动要求。

4。在相同的工作条件下，同步带传动噪声相对较小，喷涂设备维护简单方便。DOE的设计类型选择CCD（中央组合设计），然后点击更新设计点，自动生成25组实验参数，得到相应的输出结果，并以表格形式给出。具有良好的耐磨性，在传动过程中不需要润滑油，使用寿命长。本文确定了同步带轮的尺寸。节圆直径84.89mm。考虑喷枪垂直往复运动的有效距离，保留一定的计算余量，取中心距。计算表明，同步带轮的设计中心距为4867mm。

西门子S7-300系列PLC需要通过编程软件step7v5.5进行编程。综上所述，为了更准确地控制喷涂设备喷枪开始喷涂，首先选择光电开关来检测工件的位置。国际上已制定了五种工业控制程序设计语言标准。它们是指令列表语言、顺序功能流程图语言、梯形图语言、功能模块语言和结构文本语言。相比之下，喷涂设备选择了与控制系统电路图非常相似的高热梯形图语言。它直观，易于理解和掌握，特别适用于开关量的逻辑控制。

喷涂设备编程软件步骤7有三种编程方法：

（1）线性编程方法，将所有的控制程序都放在ob1（组织块，即主程序）中，并按一定的顺序执行。喷涂设备CPU控制OB1重复运行以实现自动控制任务，一般只适用于相对简单的系统需求。

（2）块编程方法将整个程序划分为若干个具有执行功能的小程序。编程语言写在相应的功能块中。然后再经过加热熔融、流平固化形成均匀、光滑、平整的涂层，来满足喷涂要求。各功能块相互独立，没有信息交换和传输。相应的控制指令单独执行。主程序所在的OB1负责按一定顺序调用这些功能块，并执行执行效率和程序。编程优于线性规划方法。编程语言结构清晰，易于掌握。

（3）结构化编程方法，对喷涂设备控制要求的类似或相关功能进行分类，设计通用的解决方案，一般用于处理更复杂的控制指令和要求，类似于块编程方法。通过将两个导轨的参数代入公式，可计算出纵横导轨的距离额定寿命：可以看出，喷涂设备所选两种导轨的额定寿命值均大于预期值，满足喷涂设备的设计要求。它需要在各自的功能块中完成语言编写，这与块编程的执行原理不同。结构化编程中的功能块在ob1中调用。可能会有重复的调用来执行操作指令，主要是为了完成相同的过程，但不同对象的操作不同。