改进化工泵密封径向压紧力的结构方法

为了使化工泵的填料沿填料函长度方向的径向压紧力分布尽可能均匀，并且与泄漏介质的压力分布趋势尽可能一致。其主要目的是减小轴和填料的磨损及其不均匀性，同时满足对密封的要求。可采取以下措施：

(a)采用变截面的阶梯式结构。其主要目的是减小轴和填料的磨损及其不均匀性，同时满足对密封的要求。这可以从压盖起到底环处填料截面逐段缩小而径向压力逐渐增大接近介质压力分布。

(b)双填料函分段式压紧结构。两个填料函轴向叠加，使后函体底端兼作前函体压盖，当填料环总数较多时，将其分段装入前后函体内，使压紧力较为均匀，可适当提高其密封能力。

(c)压盖自紧式结构。这可以利用流体介质压力直接作用于压盖前端面上，以提高在介质端部的填料受的压紧力，也使压紧力沿轴向的分布更趋于合理，当介质压力增高时，这种作用将更强。

(d)集装式结构。由一组软填料环装填在一个可以沿轴向移动的金属套筒之中，填料和套筒预紧力由压盖螺栓(螺母下有弹簧)进行调节。以上就是耐腐蚀化工泵的选型依据，包含了耐腐蚀化工泵的选型原则、选型参照等，希望有助于你们更好的挑选耐腐蚀化工泵。工作时由于介质压力作用在套筒底上，进一步压缩软填料，增加了套筒内底部软填料对轴的压紧作用，从而使径向压紧力的分布沿轴向与密封介质的压力分布相配合。

(e)采用分级软填料密封结构。由软填料环、金属环、圆柱形弹簧交替安装组合而成。它通过弹簧分别调节各层填料环的压紧力，使之得到最0佳的径向压紧力分布，同时，弹簧还可以对径向压紧力的松弛起到补偿作用。

(f)采用径向加载软填料密封结构。此密封是通过油嘴将润滑脂挤入弹性套，从填料外围均匀加压，使填料沿轴方向的径向压紧力分布均匀。

化工泵需满足的要求

1、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

7、确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。

化工泵的密封失效选用垫片

垫片材质内部组织或厚度不均匀，以及使用了带有裂缝或折皱的纸板，使垫片本身形成了间隙，当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，泄漏也就不可避免了。 垫片的材质与所输送的介质不相适应。由于泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为提高燃油的燃烧值或改变其燃烧后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后而使燃油的某些性质发生变化，所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应而使垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。O型圈密封 泵中常用的是橡胶O型圈。由于其形状十分简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。要想早期发现异常,就需要掌握平时正常运转的情况,并对检查、检修等都详细做好记录,这种基础资料除对检查故障不可缺少外,还有助于日常维修和早期发现异常现象。静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。 化工泵的密封失效选用垫片。