超高分子量聚乙烯制品在机械设备上的应用

超高分子量聚乙烯配件制品实现产品防腐、耐磨，提高表面滑爽手感和光泽度，提高产品的加工性能，摩擦系数低，增强产品表面润滑；具有良好的抗划伤和抗擦伤性能；良好的抗金属划伤和抗划痕性能。超高分子量聚乙烯塑料配件制品具有超高的耐磨性、自润滑性、在包装机械用UHMWPE取代改性氟塑料制作导轨，传送装置的滑块座、固定板等，UHMW-PE导轨，垫条，护拦等。通用机械用UHMWPE可制作齿轮、凸轮、叶轮、滚轮、滑轮、轴承、轴瓦、轴套、销轴、垫片、密封垫、弹性联轴节、螺钉、管卡等。此外，按生产方法可分为低压法聚乙烯、中压法聚乙烯和高压法聚乙烯，聚乙烯的生产方法不同，其密度及熔体指数（表示流动性）也不同。

超高分子量聚乙烯制品的产品分类

聚乙烯制品一般分为三个级别，低密度分子量聚乙烯（小于0.930克/立方厘米/小于0.0334磅/立方英寸），中密度分子量聚乙烯

（介于0.930与0.940克/立方厘米之间/介于0.0334与0.0338立方英寸之间），高密度分子量聚乙烯（大于0.940克/立方厘米/大于0.0338磅/立方英寸。分子量约为100，000），只有分子量高达150万以上的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE），因其优异的物理性能被作为工程塑料广泛应用。超高分子量是这种聚合物于众不同的特质，其具有3百万至1千万的分子量，而高密度聚乙烯树脂只有30万至50万。这种差别是保证超高分子量聚乙烯具备足够的强度，以达到其他低等聚合产品所不可能具备的耐磨损和抗冲击能力。分子量越高相对耐磨性越高，自润滑性能越优异。60年代,加拿大杜邦公司开始以乙烯和α－烯烃用溶液法制成低密度聚乙烯。现有的优质的可应用于恶劣工作环境及多种用途的聚乙烯。在许多高难度的应用条件下适用性非常好。

高分子塑料配件可能存在的问题

烧焦及糊斑：塑料加工过程中，高温高压成型条件下，熔料由于过热分解而碳化，碳化的焦料掺混在熔料中，在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷。气泡：在塑料加工充模过程中，如果熔料内残留大量气体，或模腔中的空气未完全排净，使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷却固化时，由于内外的冷却速度不同，有时外层表面已冷却固化，但内部仍处于热熔状态，一旦中心部位冷却收缩时，塑件内部就会产生真空孔洞，这类孔洞一般称为真空泡或暗泡，亦称缩孔。孔：塑料片材或薄膜中存在的眼大小的透孔缺陷。塑料板高分子的结构基本有两种类型：一种是线型结构，二种是体型结构。瘪泡：泡沫塑料在制造过程中由于泡孔结构受到破坏所造成的局部密度增大的缺陷。凹陷及缩瘪：塑件在塑料加工冷却过程中，由于表层先冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一致，塑件表层受到内部的拉伸形成凹陷，产生浅坑或陷窝。