重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。
公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。
公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。
冲压件五金在出产制程中，对出产部分刚出产出的成品或许半成品，需求通过首件查验和承认。这种首件的检测是严肃的，是仔细认真的，是需求用每个数据对照图纸的判定。
对于惯例出产产品，须按批次进行首件查验。
因为设备、工艺等原因形成的停机，停机再开机时要进行首件查验和承认。
产品材料、规格改变后投入出产时要进行首件查验和承认。
新品首件查验时，应由出产单位担任告诉查验有关人员，按现行有用的图纸、清单（或顾客供应的样件）、工艺文件进行，查验员填写查验记载，查验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件查验不合格应立即退回，重做首件，并做好记载。未经首件查验合格的产品不得进行查验。、
首件作为批量出产的样件，由出产部分担任保留到全批出产结束后才干送交。
首件查验中应查看产品出产进程所用的一切原辅材料，须要与规则相符。

在冲压件厂家关于金属冲压件加工质量要求是非常严峻的。所以要严峻操控冲压件的形状规范：首先是对弯曲件的要求：
1.弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料容许的弯曲半径。
2.曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。假定要求H很短，则需先留出恰当的余量以H，弯好后再切去所增加的金属。
3.弯曲带孔件时，为避免孔的变形。
4.金属冲压件外形应简略、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数，简略成形。
5.金属冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数，也增模具数量，并简略发作废品和跋涉本钱。

冲压用板料的外表和内在功能对冲压制品的质量影响很大。关于冲压材料的要求是：
①厚度、均匀。冲压用模具精密、间隙小，板料厚度过大会添加变形力，并形成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响制品质量，在拉深时甚至呈现拉裂。
②外表光洁，、无疤、无擦伤、无外表裂纹等。一切外表缺点都将存留在制品工件外表，裂纹性缺点在弯曲、拉深、成形等进程可能向深广扩展，形成废品。
③屈从强度均匀，无明显方向性。各向（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压进程中，因各向屈从的呈现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而形成次品或废品。
④均匀延伸率高。抗拉实验中，试样开始呈现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过资料的均匀延伸范围，不然会呈现不均匀变形。
⑤屈强比低。资料的屈从极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不只能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，进步弯曲件精度。
⑥加工硬化性低。冷变形后呈现的加工硬化会添加资料的变形抗力，使继续变形困难，故一般选用低硬化指数的板材。但硬化指数高的资料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易呈现局部性拉裂。
在实际生产中，常用与冲压进程近似的工艺性实验，如拉深功能实验、胀形功能实验等检料的冲压功能，以确保制品质量和高的合格率 。

不锈钢冲压件冲压过程中经常会出现许多问题，那么其中常见的有哪些呢？
1、表面形成划痕
不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。
2、工件产生破裂
奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的，诱发的马氏体含量也将随着变形量的而增高，引起的余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。
3、冲模太快磨损
不锈钢冲压件模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外，同一模具连续长时间冲压造成冲头过热，以及多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。
4、模具发生带料
不锈钢冲压件模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度等问题也会出现带料。
通过10年不断的努力，公司得到众多客户的赞扬和肯定，并形成稳定的供货关系。
我们秉承“一直在路上”的心态，“做一个有责任心的企业”为我们的理想，通过不断努力，得到更多客户的认可和肯定就是我们工作的方向。热忱欢迎新老顾客莅临我司参观！