我们介绍常用的一种造型方法：     其工序包括如下工序：砂床制备——放置EPS模型——填砂——密封定型     ①砂床制备     将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50~100mm以上），振动紧实。     型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。黑色金属温度高，可选用较粗的砂，铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反复使用。    砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。    ②放置EPS模型     振实后，其上据工艺要求放置EPS模型组，并培砂固定。然后填砂，最后密封定型。

 

气孔缺陷

①消失模裂解时的发气过程，其气体进入铸件而产生气孔。充型过程中，产生紊流，或顶注、侧注情况下，部分模样被金属液体包围后进行裂解，产生的气体不能从金属中排出，就会产生气孔，此种气孔大而多且伴有炭黑。

防治措施：改进工艺，使浇注充型过程中逐层置换，不出现紊流，提高浇注温度；提高涂层和砂型透气性。

②模样、涂料层干燥不良引起气孔。模样含有水分、涂料干燥不良或发泡剂含量过高，浇注时回产生大量气体极易产生反喷，此种情况下易产生气孔；若涂层烘干不够，水分含量偏多，此时极易形成侵入性气孔。

防治措施：模样必须干燥；涂层必须干燥。

5，设置挡渣、撇渣和集渣冒口  

在浇注系统设置挡渣、撇渣和铜铸件上设置集渣冒口和采取挡渣、撇渣措施有助于改善进砂和夹渣缺陷。  

6，型砂  型砂粒度过粗、过细都影响夹渣和粘砂缺陷的产生，粒度过粗使粘砂夹渣缺陷增加。铸铁件一般采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂）即可。  

7，采用铜水净化技术  消失模铜铸件的整个成型过程都要考虑铜水净化问题，这是消失模铸造的关键技术之一。包括从铜水熔炼、过热、直至浇入铸型的全过程均要考虑净化问题，过滤技术是其中之一。