重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。
公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。
公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。
精密冲压件冲压材料应满足的工艺要求：
冲压材料的厚度公差应符合国家标准：不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响冲件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。
冲压件材料具有较高的表面质量：冲压材料表面洁平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。表面状态好的材料，在加工时不易破裂，也不易擦伤模具，得到的冲压件的表面质量也好。
冲压件材料应具有良好的塑性：冲压材料应具有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度，可塑性较高，能变形程度大，有利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性，提高了精密冲压件成形尺寸精度。
冲压材料应对机械接合及继续加工(如焊接、抛光等工序)有良好的适应性能，不应损坏机械设备。
精密冲压件的冲压材料，关系着冲压件的使用性能和质量，对于冲压材料的选择就需要符合以上相关条件，满足生产要求。

精密冲压件在工作的过程中主要是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冲压件主要是按照其工艺进行分类，在进行操作时可以分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度好、均匀、表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀，无明显方向性;均匀延伸率高。屈强比低，加工硬化性低。

去除五金冲压件上毛刺的方法：
一、使用工具去除五金冲压上的毛刺
1、外径：在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角。
2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石。
3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺。
4、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端，对五金冲压件的孔进行去除毛刺。
二、手工去除五金冲压件上的毛刺
1、用电化学去毛刺：若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。
2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力。
3、用风配上各种形状的头去毛刺效果比较好，效率高。
4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，效率挺高，质量也可以。

精密冲压件，顾名思义，就是对尺寸及表面及工艺要求比较高，比较精密的五金冲压件。
精密冲压件的冲压特点：
(1)模具的设计比较合理，加工工艺品质更高。
(2)金属原材料的要求严格，不但需要符合各项材质检测，还需要表面的完好无损。
(3)在高达每分钟几十冲压次数或者几百冲压次数的精密冲压件，对着原材料的尺寸有着很高的要求，确保模腔的送料准确。
(4)冲压过程中需要严加把控模具磨损而造成的产品毛刺。
(5)防止冲压制程中，模腔内落入铁宵，而对精密冲压件造成压伤。
通过10年不断的努力，公司得到众多客户的赞扬和肯定，并形成稳定的供货关系。
我们秉承“一直在路上”的心态，“做一个有责任心的企业”为我们的理想，通过不断努力，得到更多客户的认可和肯定就是我们工作的方向。热忱欢迎新老顾客莅临我司参观！