全自动焊网机通过编程式、智能化的控制技术，一改现在的人工操作方法，可靠性高，将大幅前进钢筋焊网加工精度和出产功率，适宜进行大规模标准网及种类冗杂数量少的工程用网的出产。数控焊网机适用建筑用钢筋网和各种围栏网的焊接，其具有占地小、产量大、低成本，操作简洁，工艺合理，控制器智能化，免维护的特点。出产程序可由工作人员根据实际需求自行调整，结束各种规格钢筋网的焊接成型，运用前景宽广。因此自动钢筋网焊接成型机更适宜现阶段我国的国情，有很大的推行运用价值，可完全代替进口设备。

钢筋网排焊机   1、本机网片的大宽度为2.5米    2、焊接直径为2.5mm-6mm   3、焊接变压器空气自冷    4、焊接形式一次压紧，分次焊接    5、本机焊接时采用周波控制，减少电焊污染    6、焊接压力可调    7、径丝可调   8、纬丝的孔距输入PLC，孔距自动变化   9、本机广泛用于铁路护栏网，高速公路护栏网、桥梁高屋建筑等等网片的焊接 GWC-2500A 焊接丝径（3-5mm不等） 焊接丝径mm 纵丝间距50-200mm 焊接点数 48/32/24个不等 三相交流（AC） 380V±5%   50HZ±1% 变压器容量KVA 125KVA×6台水冷温控变压器 焊接速度 50次/分钟 外形尺寸（米） 12×3.2×1.8 主机重量 2.6T 控制线路系统 （PLC）系统 拉网形式 台达数控伺服电机循环拉网 传动动力 YEJ120M-4.制动电机，4KW 每相（铝）线截面积 120平方 焊接方式 可控硅模块同步控制 焊接电源 100KVA-300KVA 焊接时间 1~99周波（1周波=0.02s） 加压方式 弹簧加压 料仓形式 单料仓 横线进料 调直断料步进电机自动落料 外形尺寸 : 1000-3000（mm） ; 用途 : 焊接 ; 作用对象 : 金属 ;

钢筋网片焊网机特点  1. 钢筋网排焊机焊接主机采用同步控制技术, 焊接时间与分控焊接均由数字化集成电路组成，控制精度高,性能稳定，焊点牢固,  2. 钢筋网排焊机焊接变压器采用了新型高效焊网变压器,调档可分为八个级别,扩大了焊接丝径范围.专业设计下电极块磨损率低,并可多面使用.  3. 焊接网格多样化，纬向网格可调整相关的零部件，经向网格调整微电脑控制，可设置多种不同的网格，给用户带来了灵活性和方便性。  4. 钢筋网排焊机控制系统采用PLC编程控制器,触屏式显示屏,操作界面方便,工作方式简单.  5. 纬丝落料机构结构新颖，采用步进电机驱动自动落料，使纬丝放置更加准确，该机构结构紧凑，布局合理    全自动钢筋网片排焊机采用自动调直，自动上料，自动焊接，自动切断，自动下料，全程需一名人工操作即可，其焊接原理为电阻焊，这种焊接，焊疤小，焊接牢固，不变形等特点。   

 钢筋网片排焊机操作说明  1、通电前的检查  按照说明书对照检查连接线是否正确；测量各个带电部位对机身的绝缘电阻是否符合要求；检查机身的接地是否可靠；水和气是否畅通；测量电网电压是否与焊机铭牌数据相符。  2、通电检查  主要是检查控制设备各个按钮与开关操作是否正常。  然后进行不通焊接电流下的机械动作运行。即拔出电压级数调节组的手柄或把控制设备上焊接电流通断开关放在断开的位置。启动焊机，检查工作程序和加压过程。  3、焊接参数的选择  使用与工件相同材料和厚度裁成的试件进行试焊。试验时通过调节焊接规范参数(电极压力，次级空载电压、通电时间、热量调节、焊接速度、工件伸出长度、烧化量、顶锻量、烧化速度、顶锻速度、顶锻力等)以获得符合要求的焊接质量。

我们的设备生产优势1.提高生产效率：焊网机可以用于不同钢筋焊接网的生产，响应时间短，动作迅速，焊接速度快，焊网机在运转过程中不停顿也不休息，只要保证外部水电气等条件，就可以持续工作，这就无形中提高了企业的生产效率。

2.提高产品质量：焊网机在焊接过程中，只要给出焊接参数和运动轨迹，焊网机就会精确重复此动作，焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接钢筋长度等对焊接结果起决定作用。而人工焊接时，焊接速度、焊丝伸长等都是变化的，因此很难做到质量的均一性。

3.降低企业成本：焊接焊网机降低企业成本主要体现在规模化生产中，一台机械手可以替代2到4名产业工人，根据企业具体情况，有所不同。机械手没有疲劳，一天可24小时连续生产，另外随着高速高效焊接技术的应用，使用焊网机焊接，成本降低的更加明显。

自动焊网机拥有先进的焊接技术，稳定的生产效率，能够使焊机的空间位置和姿态调至任意状态，来满足焊接作业的需要，是制造业应用为广泛的一种焊接方式