天津市永骏杰机械零部件有限公司主营：机械零部件

天津市永骏杰机械零部件有限公司坚持高起点、高质量的发展原则，吸收了一批专业工程技术人员和管理人员。公司通过了环评许可以及ISO9001：2000国际质量体系认证和IATF16949认证。

压铸模具设计之分型面的选择，好的分型面才有好的产品质量

为了加工和组装成型零件，以及安放嵌件和其他活动型芯，也为了将成型的压铸件从模体内取出，必须将模具分割成可以分离的两部分或几部分。在合模时，这些分离的部分将成型零件封闭为成型空腔。压铸成型后，使它们分离，取出压铸件和浇注余料以及清除杂物。这些可以分离部分的相互接触的表面称为分型面。

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压铸模工作温度的选择原则:

1) 模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；

2) 模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模

不易卸出铸件，同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。

3) 模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。

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缺陷现象：

温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙, 呈不规则的线形, 有穿透的和不穿透的两种, 在外力的作用下有发展的趋势。

产生原因：

金属液浇注温度过低或模具温度过低。

合金成分不符合标准, 流动性差。

金属液分股填充, 熔合不良。

浇口不合理, 流程太长。

填充速度低或排气不良。

压射比压偏低。

脱模剂用量过多。

分析判断与解决对策：

产品发黑, 伴有流痕, 适当提高烧注温度和模具温度。

改变合金成分, 提高流动性。