耐磨衬板等温处理的研究手段和结果

对于耐磨衬板来说，生产加工中温度的变化将直接影响整个板材性能，所以一直以来都在研究耐磨衬板等温处理的效果，结果发现不同加热温度下，耐磨衬板的连续冷却转变曲线、微观组织、物相及相似结构相也都随之发生了变化。

耐磨衬板等温处理的研究手段包括了很多先进的技术，如光学显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪及电子背散射衍射技术等。随着退火温度的升高，耐磨衬板中铁素体的相比例会逐渐降低，升高的是贝氏体，而其中残余的奥氏体则会以椭圆状和细条状分布在铁素体晶界及晶内。

当加热温度由完全奥氏体化温度降低到两相区内较高温度时，耐磨衬板连续冷却转变曲线中铁素体转变区左移。这时只要通过790℃加热保温，就可以得到含有铁素体、贝氏体和残留奥氏体的多相组织。

当保温温度进一步提高之后，工艺时间会直接影响到耐磨衬板中铁素体晶粒尺寸、铁素体量以及铁素体基体上的位错密度和沉淀析出量；随着贝氏体区保温时间的延长，耐磨衬板中残余奥氏体体积分数先增大后减少，残余奥氏体中碳含量增多。

当加热温度处在两相区范围内时,随着加热温度的降低，铁素体转变被推迟，奥氏体的含碳量也会有所不同。在相同的拉伸变形阶段，奥氏体转化率的增加速率不同，使得耐磨衬板连续冷却转变曲线右移。

另外，如果等温时间相同的话，等温温度越高，残余奥氏体中的碳含量越大，耐磨衬板中的铁素体、贝氏体晶界或者相界面1μm以上大颗粒奥氏体发生相变，相应的其性能也会有变化。

耐磨衬板广泛使用在重工业

在大多数的矿业、冶金等重工业生产中，因为工况比较恶劣、生产的任务重，所以机械设备都是在高磨损、高负荷下工作的，这样一些机械设备就容易在工作中发生一些意外了，往往会导致企业生产的停产，给整个生产链带来极大的影响，就会导致企业的经营效益降低。所以很多的时候，一些机械的修补是非常重要的。而这些修复的时候，往往需要使用到耐磨衬板了。这种新型的耐磨损材料在工业生产中，使用的地方是非常多的，其耐磨损效果也是非常有效的。

在一些煤矿、冶金、电力行业的生产运行中，运输物料的管道往往会是容易发生泄露事故的，这样带来的危害就很大了，导致了企业成本的增加，甚至还会带来安全事故，特别是一些输送特殊气体和液体的管道。所以管道的修补就要使用耐磨衬板了，这种材料是管道修补的良药，可以很好的补充管道的漏洞。因为修补工作非常的复杂，所以尽量要求修补材料的耐磨性能要好，而韶欣生产的这种耐磨板就是非常不错的选择，耐磨性能高，价格低廉，对于企业生产来说，可以节省很多的成本。

一些企业可能会担心，使用了耐磨衬板之后，管道漏洞是不是和之前使用性能一样，或者是更换成本高昂。这个不用担心，修补之后的耐磨性能远超以前。

耐磨衬板的退火工艺

耐磨衬板的制作是非常严格的，每一个环节都是要经过严格的检验的，所以，耐磨衬板的使用效果一直都是比较不错的。

①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将耐磨衬板工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。

②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到耐磨衬板开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。

④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于耐磨衬板加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。