重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。
公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。
公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。
精密冲压件应用十分广泛，在汽车、、电子产品等行业都有，精密冲压件加工工艺比较复杂，冲压件加工厂家在加工精密冲压件时，要注意以下几个方面；
1、精密冲压件加工的工序数量主要在于结构的形状的复杂程度；根据材料性质、材料厚度、拉伸情况或者弯曲角的数目和相对位置等来确定；
2、当精密冲压件加工中，对断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序；
3、为了提高精密冲压件加工工艺的稳定性，有时候厂家需要增加工序数目，来保证精密冲压件的质量，例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

汽车冲压件加工冲压工艺的注意事项有哪些？
1、屈服强度和拉仲强度高，奥氏体系不锈钢的加工硬化大，易产生回弹和横具损伤，所以汽车冲压件厂设备的湿度、刚度及耐磨性一定要优良，通常选用铝青铜(PVD、CVD表面处理)。
2、热传导小、热膨胀大(奥氏体系)，所以选用冷却却性能优良的水溶性润滑油。
3、出于一些制品常常直接利用不锈钢板的表面光泽，在外压加工中要避免表面损伤，为防止表面缺陷及进行润滑，通常钢板表面乙烯涂层或选用润滑处理钢板。
4、不锈钢，在常温附近的加工硬化特性受温度影响大，成形性受温度和速度的影响很大。通常高温、高速条件下，n值降低，成形件恶化。所以利用温度影响大小的温加工方法可得到极优良的冲压性能。

精密冲压件加工工厂越来越多，使用本地但我们使用精密冲压知道精密冲压件 后的已知检测这些检测方法使用，以避免出现任何问题。
︰触摸测试中，我们推荐您使用干净的纱布将擦去表面的外盖，地方督察手套沿垂直冲压表面触摸，当然，这种方法需要一定的经验。但这是快的方法。
第二︰ 测试方法灵活纱，提到这里是外壳的表面擦干净，用软沙净紧毛巾表面纵向磨削的整个表面，冲床，只点蚀和缩进会很容易发现。
第三︰涂的油测试，你需要与干净的纱布将除了盖表面擦拭干净，在这里你需要与清洁毛刷沿方向均匀涂油对冲压件的整个表面，然后，你可以将其冲压件放在强光夏测试，你可以在这里很容易的发现是否冲压件表面有微小的麻点瓦楞纸板出现了。

生产汽车冲压件要注意以下事项：
1.合理的模具设计 ：在级进模中，下料次序的组织有可能影响到汽车冲压件成形的精度。针对冲压件细微部位的下料，一般先组织较大面积之冲切下料，再组织较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对汽车冲压件成形的影响。
2.日常模具出产中，应留意维护冲切凸、凹模刃口的尖利度。当冲切刃口磨损时，资料所受拉应力将，然后冲压件发生翻料、歪曲的趋向加大。
3.增设强压功用：即对卸料镶块压料部加厚尺度(正常的卸料镶块厚H+0.03)，以增加对凹模侧资料的压力，然后按捺冲切时冲压件发生翻料、歪曲变形。
4.凸模刃口端部修出斜面或弧形：这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧资料的拉伸力，然后到达按捺冲压件 发生翻料、歪曲的作用。
5.压住资料：战胜传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料空隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而包容资料处卸料板与凹模的空隙为资料厚t-0.03～0.05)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而资料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，五金冲压 厂家为你说明，以便利处理长期冲压所导致卸料板压料部位发生的磨(压)损，而无法压紧资料。
公司建立完善的产品开发流程、质量检验流程、生产制造流程、员工激励机制，语2014年顺利通过ISO9001质量体系认证，在工作中严格按照体系要求打通影响产品质量及交期的各个环节，与客户交心，为客户操心，以性价比的产品为客户服务。