把原材料油用油泵电机组泵入脱水罐内开始加热脱水、脱杂。温度85-130℃，然后在把脱完水的原材料油用油泵电机组泵入加热炉内。开始加热，由于受热和专用催化剂作用的缘故，使原材废油由糊状物质逐步变成气体，随着炉内温度的增加，随之产生的油蒸汽分子也逐步增多，由于油蒸汽分子在不停的运动，分子与分子，分子与器壁，分子与油出口反应釜内的催化剂相互碰撞，通过催化剂的裂解，一部分小的分子进入出油管线，经过分离，冷  却过滤，加注添加剂既成为成品油，另一部分大分子则又返回正在汽化的加热炉内，重新反应，直至全部通过催化剂的裂解成为合格的成品油。   

该工艺采用的是低温、负压、微催化。微催化和热裂解的区别在于热裂化只用高温使大分子烃裂解成小分子烃。微催化采用的是低温、负压，不但是大分子的裂解，还能使烃类的结构改变。如：正构烷变成异构烷等。微催化采用的催化剂是一种吸附性很轻的多孔性物质。它能吸附烃类，能使烃类的结构发生变化，最容易被吸附的是环多环芳香烃、烯烃等。烯烃在催化剂的作用下产生裂化、异构化、氢转移反应，生成异构烷烃和饱和烃等。