长时间使用激光切割机进行钣金加工，难免会出现精度下降，误差增加的现象，导致切割产品的合格率降低，不利于企业生产，那么在出现误差时，应该如何调整机器呢？下面将从以下几点进行分析。首先激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。1.切割材料厚度超标。一般金属激光切割机能切割的板材厚度在12个厚度以下，越薄的板材，切割起来越轻松，品质也越好。如果板材太厚，激光切割机切割起来比较吃力，在保证切断的情况下，加工精度就会出现误差，所以要确定板材的厚度因素。

2.激光输出功率不达标。在激光切割机运行调试的时候，要保证激光输出功率达到标准，一般激光的输出功率越高，在同等厚度的板材上面，切割的品质越好。

3.切割板材的粗糙度。一般情况下，切割材料的表面越平整，切割的品质也就越好。

4.焦点位置不准确。激光切割机的焦点如果没对准，直接影响切割精度，所以在运行前要校准核对。 也可以在选购机器时选购济南金威刻自动调焦激光头，自动对焦，保证切割精度。

5.加工速度。激光切割机切割速度直接影响加工精度。所以也要在运行前，要将切割速度和材料的吻合度达到。

热影响区域对切割质量的影响

所谓热影响区域，就是指在加工过程中，沿着激光切口附近的区域被加热，导致了金属的结构发生一定的变化，这种变化会导致金属产生硬化的现象。为了能够更好的提升切割产品的质量，以及提高激光切割机的使用寿命，激光切割机关键部位要好，日常保养，检查和维护：（1）开机前检查激光器工作气体和切割气体压力。热影响区域的存在对于激光切割来说是比较不利的，尤其是对于钣金件表面以及边缘的光滑程度会产生不良的影响。热影响区域除了会导致金属硬化外，还会导致金属边缘出现凹陷和腐蚀等现象，这种情况就导致了实际加工过程中有可能出现误差的现象。而对于激光切割机而言，尤其是在精密加工过程中，细微的变化就会导致钣金件的精度出现误差，直接影响了加工质量。

大型激光切割机在汽车行业的应用

大型激光切割机作为钣金加工的重要，在很多行业中都有着广泛的应用，比如汽车、轮船、飞机等等大型设备的加工制造商，随处可见大型激光切割机的身影。

随着我国经济和社会发展的水平不断提高，我国居民的汽车保有量不断提升，汽车销量屡创新高，汽车市场火爆的背后，反映出的是当前汽车制造工艺的不断升级。

在汽车制造的过程中，对钣金质量的要求是比较高的，尤其是在精密的零部件的打磨上，更是对加工工艺提出了更高的要求。在汽车工厂，我们总能看到很多大型的智能化激光切割机在工作，电光火石之间，一个近乎于的配件诞生了。

利用激光切割技术，减少了汽车生产过程中模具的使用，缩短了汽车研发生产的周期，能够让汽车厂商更加迅速的反应市场需求的变化，提高了加工效率和加工质量。而当前汽车加工不断下探，也得益于激光切割所带来的成本降低，让汽车厂商的利润空间增大。

大型激光切割机可以对汽车的汽车零部件、汽车车身、汽车车门框、汽车后备箱、汽车车顶盖等不同的部位进行切割，而且采用了大型激光切割机后，精度更高、污染更小，效率更高，可以节省大量的模具制造费用，成本较低，而且满足中、小批量，面积较大及轮廓形状复杂的板材切割。在加工作业的过程中,发现任何的异常,应该及时的停机,及时的排除故障之后才可以再次开始作业。