天津市永骏杰机械零部件有限公司
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河北锌合金压铸-永骏杰-河北锌合金压铸加工
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锌合金压铸件磨光抛光方法
锌合金压铸件磨光前,将有严重裂纹,气泡、缩孔、疏松的工件排除后,才可进行磨光、抛光处理。
磨光主要为去除工件的表面毛刺、分模线、飞边等压铸件缺陷,得到一个大致平整、光滑的表面。磨光采用布轮,布轮直径在50~400mm,大圆周速度不得大于2500m/min,小零件采用1100~1400m/min低速度。布轮上粘附磨料为0.069~0.045mm,要倒锐角,以氧化铁为主抛光膏作磨光辅料,不得干磨。磨光时应顺一个方向进行,磨痕不得交叉,磨光压力不能太大,避免磨削量过大。
经磨光后的工件即可进行抛光处理,经抛光的工件应达到Ra0.025~0.05μm。抛光应用布轮,不粘磨料,先用红抛光膏粗抛后,再用白抛光膏(氧化铝)细抛。越光时要少用抛光膏。,以避免因抛光膏过多,给脱脂造成困难。但不用抛光膏或抛光膏太少,将使零件表面局部过热,而产生麻点,电镀时易产生气泡。抛光轮速度不应大于2150m/min,小件在1100~1600m/min。抛光时压力不可太大,注意磨削量,抛光应顺一个方向进行,磨痕不可交叉。抛光后的零件经检查后,应在专用工件器具中摆放,防止划伤。抛光后的零件应尽快进行处理,否则老化的抛光膏将处理困难。
天津市永骏杰机械零部件有限公司坚持高起点、高质量的发展原则,吸收了一批专业工程技术人员和管理人员。公司通过了环评许可以及ISO9001:2000国际质量体系认证和IATF16949认证。
压铸模工作温度的选择原则:
1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;
2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模
不易卸出铸件,同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。
3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。
采用“先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径,也是一种手段.
“先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,我们可简称为“压铸模锻”工艺.它的本质,是一种连铸连锻工艺,就是将压铸工艺与液态模锻工艺相结合,将这两种设备的功能组合在一起,完成整个工艺过程.这种连铸连锻的“压铸模锻”设备,外型与普通立式或卧式的压铸机很相似,其实就是在压铸机上,增加了液压的锻压头.可以加上的锻压补缩力,能等于压铸机的锁模力.要注意的是,这种压铸模锻机的公称参数,并不是锁模力,而是模锻补缩力,相当于四柱油压机的锻压力意义,这是我们在设备选择时必须充分留意的.不然,买了一台锁模力很大,但模锻补缩力很小的压铸模锻设备,其使用价值就大打折扣了.运用这种压铸模锻机生产的毛坯,尺寸精度很高,表面光洁度也极高,可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平.它已能归属于“极限成形”----的工艺手段,比“无切削少余量成形”工艺更进了一步。